[实用新型]具有圆凸台的旋梭外梭

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫机用的旋梭，具体地说是通过粉末冶金或铸造工艺制作的具有圆凸台的旋梭外梭。

背景技术

现有技术中，缝纫设备使用面线和底线进行缝纫的工作，面线直接连在缝纫设备的针上，用来缝合在纺织品的表面上。底线置于正在缝制的纺织品下方的旋梭内的梭芯上。底线用于防止面线在缝制过程中松开。所述梭子装在缝纫设备的较低部分中。提供底线给缝纫设备的常规梭子，一般包括外梭和内梭。

发明专利名称：缝纫用旋梭，专利申请号200610059561.4公开了一种缝纫用旋梭，包括梭床和梭架，所述梭床包括梭床本体、月圈和勾线头。月圈、勾线头安装在梭床本体外侧；所述梭床本体上设有含油孔的凸台；勾线头设有凹陷部分，该凹陷部分形状与所述凸台匹配：月圈、勾线头和凸台内侧设有环形滑艳；所述梭架上设有导轨槽，将一环形导轨卡设其中；所述导轨匹配安装在所述环形滑槽内。这种种缝纫用旋梭，当使用一段时间后，由于摩擦力作用，环形滑槽与导轨之间产生磨损而形成间隙。由于磨损部分仅为月圈、勾线头内侧的滑槽以及导轨，更换时仅需拆下月圈、勾线头和导轨进行更换即可。

现有的缝纫机旋梭组件外梭普遍采用车铣等工艺制成，制作完坯件再经过车削钻孔等制作工艺，因此制造工艺复杂、成本高，无法大规模生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供结构新颖、耐高温、耐磨损、省工艺的具有圆凸台的旋梭外梭，解决了外旋梭后续车削、钻孔加工不方便的技术难题，可通过粉末冶金或铸造工艺大规模制造。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：具有圆凸台的旋梭外梭，包括一体制成的外梭本体和半圆台，半圆台包括半圆弧侧壁和与半圆弧侧壁相接的平面侧壁，在半圆弧侧壁与平面侧壁两侧的相接处分别制有一个圆凸台，圆凸台的中心制有固定螺孔。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的半圆台的轴心制有圆形的轴孔，圆凸台的固定螺孔与轴孔相连通。

上述的外梭本体包括圆弧侧壁以及与半圆台相连接的肩部，圆弧侧壁构成用于配装内梭的凹形内梭座，在圆弧侧壁的内壁沿周向制有一圈轨道凹槽。

上述的半圆台和外梭本体内制有连通所述轴孔与轨道凹槽的进油通道。

上述的进油通道位于外梭本体的肩部和圆弧侧壁内，并穿过半圆台与轴孔相连通。

上述的轴孔靠近肩部一端制有环形凹槽，所述环形凹槽的底部制有进油通道的进油口，在环形凹槽与肩部相接处固定设置有油封；所述外梭本体的轨道凹槽的底部制有进油通道的出油口，所述轴孔内的进油口与轨道凹槽内的出油孔相连通。

上述的半圆台的平面侧壁下方的肩部制有与凹形内梭座相连通的半月形孔。

上述的外梭本体的圆弧侧壁制有斜角缺口，斜角缺口的一侧制有勾线部。

上述的外梭本体的圆弧侧壁制有用于固定压板的固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的具有圆凸台的旋梭外梭可通过粉末冶金、铸造工艺大规模生产，具有结构新颖、耐高温、耐磨损、省工艺等优点。在半圆弧侧壁与平面侧壁两侧的相接处分别制有一个圆凸台，在圆凸台的中心钻削固定螺孔，解决了外旋梭梭后续车削、在平面侧壁上钻孔加工不方便的技术难题，而且加工出的圆凸台对于旋梭的使用要求和条件丝毫不影响，大大降低了旋梭外梭的制造成本，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例的后视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图3所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：外梭本体1、圆弧侧壁1a、肩部1b、凹形内梭座1c、轨道凹槽1d、环形凹槽1e、半月形孔1f、勾线部1h、斜角缺口1g、半圆台2、半圆弧侧壁2a、平面侧壁2b、圆凸台2c、固定螺孔2d、轴孔2e。

如图1所示，本实用新型的具有圆凸台的旋梭外梭，包括一体制成的外梭本体1和半圆台2。

半圆台2包括半圆弧侧壁2a和与半圆弧侧壁2a相接的平面侧壁2b，在半圆弧侧壁2a与平面侧壁2b两侧的相接处分别制有一个圆凸台2c，圆凸台2c的中心制有固定螺孔2d。