[实用新型]一种模块式LED大屏幕的铸铝箱结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸铝箱结构，特别涉及一种模块式LED大屏幕的铸铝箱结构。

背景技术

随着LED照明应用的激增，LED市场的增长率也在持续加速。尽管预测数据各不相同，但是趋势是明显的：高亮度LED市场正在以高得惊人的速度增长。根据法国Yole Development公司的市场调查，到2012年，所有类型LED的市场规模将达到103亿美元。其中，高亮度和超高亮度LED(ILED_100mA)合起来将占大约44.5亿美元，这几乎是2007年7.83亿美元市场规模(基于封装LED计算)的5.5倍。随着人们加速努力降低因生产能源而导致的碳排放总量，LED可使全球照明的使用能源减少10％，而这为向LED照明的转变增加了动力。

随着科技的发展，LED广泛应用于室内、室外显示屏产品上。然而现有的显示屏包括LED箱体、安装于LED箱体前侧的显示面板，以及安装于LED箱体内并位于显示面板后侧的LED模块，由于LED箱体上有缝隙，雨水容易从缝隙处进入显示屏，造成LED模块上安装的LED灯、以及其他电路元件的损坏，并且现有的LED模块在LED箱体内难以实现有效的安装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能有效解决PCB灯板安装且能够有效防水的模块式LED大屏幕的铸铝箱结构。

为解决上述技术问题，一种模块式LED大屏幕的铸铝箱结构，包括PCB灯板、LED面罩，所述LED面罩设于PCB灯板上，所述铸铝箱结构还包括与所述PCB灯板固定连接的铸铝箱和后盖，所述铸铝箱包括底板、围绕底板的四周凸设的安装板、以及安装板与底板形成的安装槽；所述底板上设有用于安装所述PCB灯板的固定柱和固定孔；所述后盖固定连接在所述铸铝箱上。

其中，所述铸铝箱和后盖相邻一侧安装有密封防水胶圈。

其中，所述铸铝箱为一次成型的铝合金件。

其中，在所述后盖上设有提手。

其中，在所述后盖上设有防水索头孔。

其中，在所述后盖上设有风扇进风口和风扇出风口。

与现有技术相比，本实用新型模块式LED大屏幕的铸铝箱结构具有如下优点：(1)强度好：原材料为铝锭(纯度92％左右)和合金材料，硬度及强度较高；(2)散热好：铸铝散热效果良好，且增加后盖装有风扇，更好地排出箱内的热量；(3)精度高：压铸成型稳定，成型后机加工，准确无误；(4)省材料：省掉模块中的底壳部分，降成本；(5)美观：外形小巧，轻便，美观；(6)安装方便：前后均有安装孔位，可前后组装，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型所述模块式LED大屏幕的铸铝箱结构的结构示意图。

图2为本实用新型所述模块式LED大屏幕的铸铝箱结构的后盖结构示意图。

图中：1.后盖，2.提手，3.铸铝箱，4.PCB灯板，5.LED面罩，6.风扇进风口，7.防水索头孔，8.风扇出风口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，一种模块式LED大屏幕的铸铝箱结构，包括PCB灯板4、LED面罩5，所述LED面罩5设于PCB灯板4上，所述铸铝箱结构还包括与所述PCB灯板4固定连接的铸铝箱3和后盖1，所述铸铝箱3包括底板、围绕底板的四周凸设的安装板、以及安装板与底板形成的安装槽；所述底板上设有用于安装所述PCB灯板4的固定柱和固定孔；所述后盖1固定连接在所述铸铝箱3上。

LED面罩5的帽檐设计成弧形，每组像素拥有一个或两个遮阳帽，利用光学原理，使其整个屏体上模块间像素视觉趋于一致性。每个面罩帽檐和灯孔外，其他平面部分均增加条纹，条纹深度及宽度根据像素点大小及剩余空间面积决定，防止太阳照射后面罩表面出现反光的现象，并对面罩做亚光处理，喷抗UV亚光黑油，并在室外检测面罩的墨色是否一致，提高产品品质。

其中，所述铸铝箱3和后盖1相邻一侧安装有密封防水胶圈。密封防水胶圈是箱体外部防水的关键，根据箱体的大小，以及后盖与压铸箱接触的面积，来确定防水胶圈的结构及大小。

其中，所述铸铝箱3为一次成型的铝合金件。铸铝箱是铝料经熔炉融化，进入压铸机中压铸成型，成型后经机加工后变成为成品，成型稳定，机加工准确，保证箱体外形尺寸及其配合尺寸，因此铸铝箱与普通铁箱和铝箱相比外形小巧，美观，相对的模具制作过程复杂，适合批量生产，生产效率较高。

其中，在所述后盖1上设有提手2。能拿起整个铸铝箱，方便搬运及安装拆卸。