[实用新型]磨机变形大齿圈的修复装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备，尤其是一种磨机变形大齿圈的修复装置。

背景技术

目前用于水泥生产的边缘传动的水泥磨，其磨机大齿圈由两个半齿圈组合而成，大齿圈在出厂时已经过预组装和检测，在现场安装时，根据预装的标准对号入座装配，但是大齿圈易变形，装配时在两个半齿圈连接螺栓全部紧固后，内侧剖分面已贴实紧密，其外侧却出现了楔形缝隙，缝隙最大处为2.2厘米，不符合安装要求，单靠连接螺栓预紧力无法使缝隙变小消失，其原因是，磨机半齿圈体积尺寸较大，加工成品后铸造内应力没有完全消除，致使局部尺寸形状发生改变，装配后两半齿圈结合面出现了楔形缝隙，缝隙只依靠螺栓拉紧力消失后，螺栓要承受齿圈变形应力，当与小齿轮啮合工作时还要承受传递的动力载荷，当螺栓承受载荷超过其弹性强度极限时而发生塑性变形，螺栓被拉长，两半齿圈结合面楔形缝隙又再次出现，在装配后两个半齿圈剖分面间出现了楔形缝隙。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足本实用新型提供了一种磨机变形大齿圈的修复装置，该磨机变形大齿圈的修复装置不但能达到两个半齿圈的安装要求，而且能矫正磨机半齿圈的局部尺寸形状使其达到装配要求。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案：它是由两块加强钢板组成，两块加强钢板的材质、形状和配合方式相同，以一块为例，加强钢板的材质为Q.235钢板，加强钢板形状为一矩形，长400毫米、宽160毫米、厚度为30毫米，加强钢板上下对称有横向焊口，两侧对称有纵向焊口，其中两侧对称纵向焊口中心线部有空焊凸台，两块加强钢板与两个半齿圈剖分面筋板两侧面略过两个紧固螺栓中心线间配合，加强钢板焊口部分焊固。

本实用新型的有益效果：使已达不到安装使用要求的磨机大齿圈修复，继续使用，节约了资金，降低了生产成本，保障了生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型安装结构图；

图2为本实用新型加强钢板结构图；

图3为本实用新型图2的左视图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式它是由两块加强钢板组成，参照图1，图2，它是由两块加强钢板组成，两块加强钢板的材质、形状、配合和固定方式相同，以一块为例，参照图2、图3，加强钢板4的材质为Q.235钢板，加强钢板4形状为一矩形，长400毫米、宽160毫米、厚度为30毫米，加强钢板4上下对称有横向焊口9、13，两侧对称有纵向焊口10、12、14、16，其中两侧对称纵向焊口10、12、14、16中心线部有空焊凸台11、15，与加强钢板4相同的两块加强钢板与两个半齿圈1、5剖分面筋板6、8两侧面略过两个紧固螺栓2、3中心线间配合，加强钢板4焊口9、13、10、12、14、16部分焊固，其实施工艺是，用两台50吨千斤顶与两个半齿圈上的筋板6、8配合顶固，旋紧紧固螺栓2、3，这时两个半齿圈1、5的剖分面7已贴实，再将两块加强钢板与两个半齿圈1、5剖分面筋板6、8两侧面略过两个紧固螺栓2、3中心线间配合，参照图1、图2、图3，加强钢板4焊接时，焊接部位要清理露出金属光泽，根据大齿圈ZG45材质选用结422焊条，焊条焊前烘干，将焊接部位周围用氧-乙炔焰加热到300℃左右，然后施焊，焊缝采取角焊缝，连续焊，角高10毫米。焊后的焊缝表面用氧-乙炔焰加热表面热处理，消除残余应力，细化组织即可。