[实用新型]一种新型的机械换挡手装置有效

专利信息
申请号: 201020697757.8 申请日: 2010-12-31
公开(公告)号: CN202066670U 公开(公告)日: 2011-12-07
发明(设计)人: 卢宏宇;杨双飞;程立勇;卢洪泉;杨宝全;王子英 申请(专利权)人: 哈尔滨东安汽车动力股份有限公司
主分类号: G01M13/00 分类号: G01M13/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 150066 黑龙*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 一种 新型 机械 换挡 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种新型机械换挡手,具体说是一种可方便微调的软拉筋机械换挡手,用于微车变速器同步器疲劳寿命试验。

背景技术

目前,同步器是改善微车机械式变速器的换挡性能的主要零部件。由于微车变速器输入轴与输出轴以各自的速度旋转,变换挡位时会存在一个同步问题。两个旋转速度不一样齿轮强行啮合必然会发生冲击碰撞,损坏齿轮,由此需要通过同步器使将要啮合的齿轮达到一致的转速而顺利啮合。目前,用于微车变速器同步器疲劳寿命实验的实验装置大多结构复杂,操作调节麻烦,且没有机械微调功能,影响试验的准确性和可靠性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处,提供一种结构简单、设计合理容易操作、维护,具有机械微调功能,换挡到位准确、可靠性好的一种新型的机械换挡手装置。

为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:所述的试验底板安置在试验底座上,所述的进挡气缸和退挡汽缸平行固定在一起,进挡气缸的前端通过杆端轴承与直线滑轨连接,软拉筋经过软拉筋支架后端安装在直线滑轨上,进挡气缸的后端和退挡气缸的前端分别通过限位螺纹座悬空,限位螺纹座通过微调螺杆与滑动轴承座相连接,限位螺纹座和滑动轴承座通过螺钉固定在试验底板上,在微调螺杆的末端设置有微调手柄,退挡气缸的后端固定在滑动轴承座上,并连接有微调螺杆,微调螺杆通过限位螺纹座悬空,末端设置有微调手柄,所述的选挡气缸机构结构和进挡气缸机构结构相同,在进挡气缸、选挡气缸和退挡气缸的前后端通过光纤支架安装有光纤传感器。

本实用新型的优点是:

1、结构简单、设计合理,气缸在直线滑轨上运动工作平稳;且可以根据不同换挡行程的变速器进行挡位位置微调;

2、使用微调螺杆和滑动轴承座相配合,根据换挡位置调整气缸行程简单方便、调整后的气缸行程有微调螺杆和限位螺纹座同时定位,保证不会因为同步器长期疲劳寿命试验震动导致气缸行程位置变化,可靠性好;

3、可以根据不同型号变速器试验更换相对应的车用换挡软拉筋,前驱、后驱软操纵变速器均可以使用,通用性强。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图;

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

由图1可知,本实用新型所述的试验底板8安置在试验底座上,所述的进挡气缸1和退挡汽缸13平行固定在一起,进挡气缸1的前端通过杆端轴承与直线滑轨3连接,软拉筋9经过软拉筋支架10后端安装在直线滑轨3上,进挡气缸1的后端和退挡气缸13的前端分别通过限位螺纹座4悬空,限位螺纹座4通过微调螺杆11与滑动轴承座5相连接,限位螺纹座4和滑动轴承座5通过螺钉固定在试验底板8上,在微调螺杆11的末端设置有微调手柄6,退挡气缸13的后端固定在滑动轴承座5上,并连接有微调螺杆11,微调螺杆11通过限位螺纹座4悬空,末端设置有微调手柄6,所述的选挡气缸12机构结构和进挡气缸1机构结构相同,在进挡气缸1、选挡气缸12和退挡气缸13的前后端通过光纤支架7安装有光纤传感器2。

本实用新型通过旋转进挡气缸后端的微调手柄6带动微调螺杆11的转动来调节限位螺纹座4的位置,以确定变速器进档行程位置;同理通过调整退挡气缸13前端微调螺杆11来确定变速器空挡位置;通过调整退挡气缸13后端微调螺杆11来确定变速器退挡位置;通过光纤传感器13来测量各气缸的位移。当计算机给出进档信号时,进档汽缸1和退挡汽缸13均伸到最大位置,软拉筋9的前端与变速器换挡臂相连,由此进挡汽缸1便会通过软拉筋9将变速器档位推向最大位置,实现变速器进档动作。当计算机给出空档信号时,进挡汽缸1带动软拉筋9回到进挡汽缸1的最小行程,同时退档汽缸13不动作,实现变速器空档动作。当计算机给出退档信号时,进挡汽缸1保持最小行程位置不动,退挡汽缸13通过气压也回到最小行程,实现变速器退档动作。如此重复性的动作,实现了变速器进挡、空挡、退挡的动作,进挡和退挡的位置通过微调螺杆11和限位螺纹座4可以精确调整,可以保证在疲劳寿命试验中不会因为震动发生汽缸行程变化。选挡气缸12部分位置调节与进、退挡位置调节相同。

本实用新型机械换挡手微调操作原理如下:首先将变速器档位放在退档最大行程位置,软拉筋9分别与变速器换挡臂、进挡气缸1前端连接在一起,通过气压调节将进挡气缸1和退挡气缸13放在最小行程位置,再将退挡气缸13后端滑动轴承座5固定在试验底板8上,即为变速器退挡最大行程。然后通过压缩空气使退挡气缸13前端伸出,限位螺纹座4限制气缸的行程,旋动退挡气缸13前端微调螺杆11控制限位螺纹座4的位置,调整至变速器空挡位置,即为变速器的中间位置。再用压缩空气将进挡气缸1前端伸出,通过进挡气缸1后端微调螺杆11调整进挡气缸1的限位螺纹座4的行程,进而微调进挡气缸1的行程,调至变速器进挡最大行程即可。所有行程调整完毕将限位螺纹座4和滑动轴承座5的底部螺钉紧固到试验底板8上。选挡气缸12部分位置调节与进、退行程位置调节相同。

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