[实用新型]倒装式翻孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体来讲是一种倒装式翻孔模具。

背景技术

翻孔是指利用模具将零件上的孔缘翻成竖边的冲压方法，目前常见的翻孔模具如图1所示，其包括上模a1和下模a2，上模a1还包含一模柄a11，模柄a11下方设有凸模安装板a12，凸模a13的底端向上固定于凸模安装板a12中，凸模a13外部套有退料模块a14，凸模a13向下设置的顶端还具有导向柱a15。所述下模a2包含一底板a21，其上设有凹模a22，凹模a22内部设有一顶料橡皮a23，顶料橡皮a23上还具有与所述导向柱a15对应设置的顶芯a24，顶芯a24位于凹模a22内。加工时，需将零件a3上具有的加工孔套设在顶芯a24上，上模a1向下冲压，导向柱a15最终顶芯a24紧密接触，完成冲压。这种翻孔模具由于放置零件a1的位置在上模a1，操作人员必须将零件a3抬起，冲裁时手还必须随上模a1一起下行，操作人员的手稍微一动，零件就不是平放的状态，这样冲压后不仅零件会报废，模具也有可能断裂，操作的过程也不够安全，并且不适合冲压较大的零件；另外，顶芯a24与凹模a22滑动配合，其稳定性较差，顶芯a24容易出现左右晃动的情况，造成冲压时顶料橡皮a23对其预顶力不够均匀，进而使翻孔高度不一致，严重时导致零件报废。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种倒装式翻孔模具，冲压时操作人员不用把持零件，提高操作的安全性能，加工零件的范围不受限制，同时冲压时避免零件左右晃动的情况，提高零件的稳定性，降低零件的废品率，提高冲压质量。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种倒装式翻孔模具，包括上模和下模，所述上模包含一固定的凹模，下模包含一凸模，凸模的底部设于一凸模固定板内，凸模的上部套设于一卸料橡皮内，卸料橡皮上方设有卸料板，且凸模与卸料橡皮之间还设有内芯，所述凸模顶端还设有与凹模配合的导向柱。

在上述技术方案的基础上，所述上模还包含一模柄，凹模通过一凹模固定板固定于模柄下方。

在上述技术方案的基础上，所述下模还包含一装板，其上设有凸模固定板。

在上述技术方案的基础上，所述卸料橡皮和内芯均位于凸模固定板的上方，且内芯与卸料板之间具有一弹性空间。

在上述技术方案的基础上，所述凸模顶端的导向柱贯穿设置于卸料板。

本实用新型的有益效果在于：所述零件靠凸模顶端的导向柱定位，凸模紧固在凸模安装板上，不用操作人员把持零件；凹模与卸料板在卸料橡皮的预顶力作用下压紧零件，且凸模与卸料橡皮之间设有内芯，保持凸模稳定，可有效防止零件材料因翻孔成型而变形；另外，由于凸模位于下模，卸料板可直接套在凸模上，无需螺钉等紧固件连接，缩小退料板尺寸，使所述翻孔模具的应用范围更广，除了平板零件的翻孔外，对于一些需要先折边后翻孔的零件，也减少了模具与零件折边处的干涉。

附图说明

图1为背景技术中翻孔模具的结构剖视图；

图2为本实用新型倒装式翻孔模具的结构剖视图。

附图标记：上模1，凹模11，凹模固定板12，模柄13，下模2，凸模21，凸模固定板22，装板23，卸料橡皮24，内芯25，卸料板26，弹性空间27，导向柱28，零件3。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

如图2所示，本实用新型倒装式翻孔模具，包括相对设置的上模1和下模2，所述上模1还包含一凹模11，凹模11通过凹模固定板12固定于一模柄13下方。所述下模2还包含一凸模21，凸模21的底部设置于一凸模固定板22内，且被凸模固定板22固定于装板23上。所述凸模21的上部套设于卸料橡皮24内，卸料橡皮24和凸模21之间还设有内芯25，内芯25和卸料橡皮24均设置于凸模固定板22上。所述卸料橡皮24上还设有一卸料板26，卸料板26与内芯25之间留有弹性空间27，所述凸模21的顶端还设有一导向柱28，导向柱贯穿设置于卸料板26，并与凹模11相配合。

冲压时，将零件3放置于卸料板26上方，并将预冲孔套在导向柱28上，然后上模11下行，直至凹模11与卸料板26接触，此时卸料板26对卸料橡皮24施加压力，卸料橡皮24略微形变，由于具有弹性空间27，不会影响到凸模21的稳定，凹模11在卸料橡皮24的预顶力作用下压紧零件3，同时凸模21顶端的导向柱28完成对零件3的冲压。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。