[实用新型]自动旋转喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及灭火装置领域，特别是涉及一种不需要电力驱动的自动旋转喷头。

背景技术

目前的大部分灭火器喷头都不能旋转，单纯的起喷射的作用。这样的灭火器喷射的范围固定，不能全面的喷洒灭火剂，灭火效果差。市场上有少量的旋转式灭火器喷头，其主要原理是在普通喷头的基础上，加设轴承装置和电动马达，使喷头在马达的带动下通过轴承装置旋转。这种电动马达驱动的旋转喷头，使用过程费电，且结构复杂实用性差。尤其是，当发生火灾时，开启灭火装置后，还需要再开启旋转喷头上的电动马达，由于马达的局限性，喷头转速相对较慢，多一道工序会增加灭火系统的故障率而且浪费时间，灭火过程分秒必争，多浪费一秒钟就多一分危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述技术的不足，提供一种能够利用灭火剂压力自动旋转的喷头，它不需要电力驱动，且旋转速度快、喷洒范围广。

本实用新型采用的技术方案：

一种自动旋转喷头，它包括旋喷模块、离心轮和轴架总成，所述旋喷模块固接在离心轮的轴侧，所述离心轮的轴向设有盲孔，所述盲孔内固装有轴架总成，所述离心轮底端装有前锥定位器，所述离心轮的径向设有通孔，所述通孔一端接通所述轴向盲孔，其另一端朝向所述旋喷模块的斜面。

进一步的，所述离心轮由铜制成。

进一步的，所述旋喷模块与离心轮的固接方式是通过螺钉固接。

进一步的，所述旋喷模块为四个。

进一步的，所述轴架总成包括轴芯和轴套，所述所述轴芯中空，轴芯前端为锥形，其锥形一端固接于所述离心轮的盲孔内，其锥形前端和所述前锥定位器的前锥间隙配合；所述轴芯另一端套装有轴套，所述轴芯和轴套之间装有滚珠。

进一步的，所述轴套末端设有接口。

进一步的，所述轴套末端外壁设有外螺纹。

采用上述技术方案，本实用新型的技术效果有：

1、本实用新型使用时，可以旋转喷射灭火剂，喷洒范围广、灭火效果好。

2、本实用新型不需要电动马达等设备，结构简单，使用寿命长，使用时的工序少，节省时间。

3、本实用新型不需电力驱动，利用灭火剂的压力，自动旋转，省电且旋转速度快。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的结构主示图；

附图2为本实用新型的A向剖视图；

附图3为本实用新型实施例2的结构主示图；

其中：1旋喷模块，11斜面，2离心轮，21盲孔，22通孔，3轴架总成，31轴芯，32轴套，321接口，322外螺纹，4前锥定位器，41前锥。

具体实施方式

实施例1，如图1、2所示，一种自动旋转喷头，它包括旋喷模块1、离心轮2和轴架总成3，旋喷模块1固接在离心轮2的轴侧，离心轮2的轴向设有盲孔21，盲孔21内固装有轴架总成3，离心轮2底端装有前锥定位器4，离心轮2的径向设有通孔22，通孔22一端接通所述轴向盲孔21，其另一端朝向所述旋喷模块1的斜面11。

其中，所述离心轮2由铜制成。旋喷模块1与离心轮2是通过螺钉固接。旋喷模块1为四个，沿离心轮2圆周方向同向排布，且旋喷模块1之间留有间隙。

轴架总成3包括轴芯31和轴套32，轴芯31中空，轴芯31前端为锥形，其锥形一端固接于离心轮2的盲孔21内，其锥形前端和所述前锥定位器4的前锥41间隙配合；轴芯31另一端套装有轴套32，轴芯31和轴套32之间装有滚珠33。轴套32末端设有接口321。

在使用时，将轴套32末端的接口321接到灭火系统的灭火剂管道上。灭火时，开启灭火系统，高压灭火剂通过管道由接口321送入轴芯31腔内，从轴芯31的锥形前端的端口处喷入到离心轮2的腔内，腔内积聚的高压灭火剂由离心轮2的通孔22喷射出，急速喷射的灭火剂喷到旋喷模块1的斜面11上，然后由旋喷模块1之间的间隙喷洒而出，实施灭火。急速喷射的灭火剂对旋喷模块1的斜面11产生推力，推动旋喷模块1带动离心轮2和轴芯31一起旋转，达到旋转喷射灭火剂的效果，灭火效果极佳。

另外，在轴芯31和轴套32之间的滚珠33，能有效的加快旋转速度。经试验，本实用新型工作时，其转速可以达到1200转/分。

实施例2，如图3，其和实施例1的主要区别在于，轴套32末端外壁设有外螺纹322，使用时，将喷头通过外螺纹322螺接到灭火罐或灭火系统的其他装置上。

本实用新型提供的自动旋转喷头，结构简单，旋转速度快，喷洒效果好。不仅可以用于灭火系统，还可以应用于观赏或灌溉用的喷水系统中，其应用范围广泛。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权力要求范围当中。