[实用新型]柯印机印刷定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷机领域，尤其涉及一种柯印机印刷定位装置。

背景技术

柯印印刷过程为印版上的图文先印于橡皮布上，然后再从橡皮布转印到承印物表面，因而柯印印刷过程本身不存在定位印刷。在化妆品包装行业中，现多采用质轻、便于携带的塑料包装软管作为化妆品包装容器，再通过螺纹配合实现管与盖的连接及密封。对于配合折页盖的柯印包装软管，为保证其整体美观性，柯印过程中则需要定位印刷以实现管盖配合后印刷的图文正面内容的中心与折页盖开口中心位于同一直线上。或者对于柯印与其他印刷方式并存的包装软管，由于印刷图文不在一台印刷机上完成，以及当产品所需印刷色超过印刷机台的印刷单元数以致需分次完成所有印刷色的印刷时，则需要对柯印的图文部分进行定位，而现有柯印机台不具有此功能。因而，针对上述包装软管在柯印过程中的定位要求，需要设计一种柯印机印刷定位装置。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有柯印机台不具有定位印刷功能的问题，提供一种可以使柯印机满足对包装软管实现定位柯印要求的柯印机印刷定位装置。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型的柯印机印刷定位装置包括感应器、电机、摩擦轮和同步带轮，所述电机的输出端与同步带轮连接带动同步带轮转动，同步带轮与摩擦轮联接，摩擦轮从动转动，摩擦轮与柯印机上印刷芯棒末端的转轮接触。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型采用感应器感应与从动转动的摩擦轮带动承印软管转动的定位结构从而实现柯印中的定位印刷，该定位结构简单，有效解决了各种化妆品用包装软管在柯印加饰中的定位印刷需要。

附图说明

图1为本实用新型实施例应用在柯印机上的工作状态主视图。

图2为本实施例在定位动作状态的俯视图。

图3为定位后软管印刷动作状态的俯视图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实施例的定位装置包括感应器、电机1、摩擦轮2和同步带轮3，电机1的输出端与同步带轮3连接，电机1带动同步带轮3转动，同步带轮3与摩擦轮2同轴连接，摩擦轮2从动转动；柯印机转盘5上设有定位工位和印刷工位，本实施例的定位装置就安装在转盘5的定位工位旁，定位工位与印刷工位相邻，印刷芯棒6均匀分布于转盘5上，并位于以转盘5的轴心为圆心的同一圆周上，定位装置的摩擦轮与印刷芯棒末端的转轮接触。

本用新型中的感应器可采用光标感应器或两个位置感应器，印刷时根据产品特点选择其中一种感应器进行定位。参见图1、图2和图3，光标感应器101通过固定板连接于柯印机的橡皮布辊筒4的支撑板上，并设有摇臂可以调节其位置。如果采用两个位置感应器102，它们固定于柯印机的橡皮布辊筒4的支撑板上，通过调节螺丝可左右、前后调节两位置感应器102的位置。

参见图1至图3，本实施例的工作过程为：承印的软管8随转盘5转动，转动过程中软管8先经过定位工位进行定位，再到达印刷工位与橡皮布辊筒4接触而完成印刷。当软管8到达定位工位时，根据产品的特点选择感应器类型，若采用光标感应定位产品，则通过光标感应器101对软管8上的光标10进行感应定位；而对于盖子感应定位产品，由于盖子与管体已提前组装成一体，因而通过位置感应器102对盖子9的盖开口901起讫位或折页蝴蝶结902起讫位进行感应定位即实现了对承印的管体的定位。调节两位置感应器102之间的距离使其与盖子9的盖开口901起讫位或折页蝴蝶结902起讫位间的距离相等，使两位置感应器102分别对盖开口901或折页蝴蝶结902的开始位和终止位进行感应。本实用新型中两位置感应器102分别对已配盖软管的盖折页蝴蝶结902的开始位和终止位进行感应定位。电机1根据感应器反馈的信号进行动作，若感应器向电机1发出无感应信号，则电机1带动同步带轮3转动，同步带轮3则带动摩擦轮2从动转动，由于摩擦轮2与定位工位的印刷芯棒6末端的转轮7相切接触，在同步带轮3的作用下摩擦轮2带动印刷芯棒6上的软管8随之转动从而实现定位。定位完成后，电机1接收到感应器发出的感应信号即刻停止转动。转盘5继续转动，已定位好的软管8随转盘5转动至印刷工位时与橡皮布辊筒4接触并开始印刷，从而保证了印刷后正面图文内容的中心与盖子9的盖开口901起讫位中心位于同一直线上，同时使柯印上去的光标10位于软管背面的印刷图文版面的中心线上。转盘5转动，下一待定位软管转动至定位工作时，定位装置开始重复上述步骤，如此重复，从而实现定位。