[实用新型]冷液自动循环式液封反应装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉化学反应装置，尤其是涉及到一种能防止有害气体挥发的冷液自动循环式液封反应装置。

二、背景技术

在化学反应中，有时在反应釜的上方装上冷凝管，用冷却回流的方式减少反应液挥发。例如：合成2-甲基-5-硝基咪唑时，就采用上述的冷却回流操作。其实，从多组分混合液的反应釜中，蒸发出来的气体也是多组分的。在冷却回流时，难挥发组分被优先冷凝，最后剩下来的是高浓度的易挥发组分。有的易挥发组分在常温下是很难冷凝的(如：二氧化氮，要在21.2℃以下才能被冷凝)，还有的在常温下是不能冷凝的(如：一氧化氮、二氧化硫)。没冷凝下来的高浓度易挥发组分，不能够回流到反应釜中，而被排放掉，造成原料浪费和环境污染。

三、发明内容

本实用新型的目的就是为了提供一种能减少没冷凝下来的高浓度易挥发组分被排放掉的冷液自动循环式液封反应装置。

本实用新型所采用的技术方案是：在现有反应釜、冷凝管、液封槽等基本设施的基础上，在反应釜与冷凝管之间增设自动循环吸收装置，该装置由泵、压力感应器和吸收柱组成，所述压力感应器下设两只浮球，安装于液封槽的一侧上方，泵的进口端与插入反应釜内的管道相连，其出口端通过输送管道与设置于吸收柱内的喷头相连。

本实用新型的有益效果在于：仅在原有反应装置的基础上，增设一套釜液自动循环吸收装置，就能实现高浓度难凝气体被冷却的釜液吸收，从而减少原材料的损耗，减轻对环境的污染。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

四、附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中1为滴加料管，2为釜液循环泵，3为压力感应器，4为液封槽，5为加热蒸汽阀，6为反应釜，7为搅拌浆，8为出料阀，9为冷凝水阀，10为轴液封套管，11为连通阀，12为气管，13为吸收柱，14为冷凝管，15为喷头。

五、具体实施方式

如图1所示，反应釜6内设置搅拌浆，由轴液封套管10进行密封；底部设有出料阀8和冷凝水阀9，上部一侧设有加热蒸汽阀5，顶部通过连通阀11和气管12与吸收柱13相通，所述吸收柱13中间设置填料，其上部设有冷凝管14和喷头15，顶端通过排气管与液封槽4的右侧顶部相连。在反应釜6与吸收柱13之间还设有自动控制泵2，其进口端与插入反应釜6内的管道相连，出口端通过管道与设置于吸收柱13上部的喷头15相连，由设置于液封槽4左侧顶部的压力感应器3进行控制，所述压力感应器3下设两只浮球，安装于液封槽4左侧的上方。实施本实用新型时，当未冷凝的高浓度易挥发组分的气体量增加时，反应系统内压力增加，使液封槽4右侧的液位下降，左侧的液位升高。当左侧液位上升到淹没两个浮球时，压力感应器3接通电源，启动釜液循环泵2。泵2将釜液送到喷头15，喷淋到冷凝管14的外壁，沿吸收柱填料层流回反应釜6。在常温下很难冷凝的高浓度的易挥组分，很容易被温度降低了的釜液吸收，冷凝管14外壁和填料层的釜液吸收蒸气，使反应系统的气压降低，导致液封槽4右侧的液位上升，左侧的液位下降。当左侧液位下降到两个浮球露出液面时，压力感应器3断开电源，关闭釜液循环泵2。在工业生产中，一般采用电动机带动搅拌浆。此时可增设轴液封套管10，解决搅拌浆7轴承的密封问题。