[实用新型]一种全自动锤柄机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锤柄加工用机械，具体指的是一种全自动锤柄机。

背景技术

现在市场上常用的锤柄加工机，通常是在机床的操作平台的上方和下方各安装一个铣刀，两个铣刀之间设有顶料工件，通过手动将木料放置在顶料工件上，通过上下两个铣刀切削，将木料加工成锤柄所需的形状，加工完成后仍需手动将加工好的锤柄拿掉，再放入木料继续加工。这样的锤柄加工机需要大量的手工操作不利于锤柄加工机持续大量地加工锤柄，加工效率有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种全自动锤柄机，在将木料加工成锤柄时能够自动上料，有效提高了锤柄加工机的加工效率。

本实用新型通过以下方案实现：

一种全自动锤柄机，包括机身、送料机构、顶料工件、上铣刀和下铣刀，所述送料机构一端设有送料气缸，另一端设有出料口，出料口一侧设有竖直放置的储料槽，储料槽的底部设有推杆。要加工的木料横向排列在储料槽内由推杆推至出料口，再由送料气缸将木料推至顶料工件的两个顶杆之间。

进一步的，所述顶料工件由一个与电机相连的顶杆和一个锤柄定位器组成，所述锤柄定位器为有顶杆的伸缩轴承，伸缩轴承推动顶杆将木料加紧，再由电机带动旋转预设的周数。

进一步的，下铣刀设置在机身内，下铣刀安装在一根铣刀架的前端，铣刀架的另一端连接有一升刀气缸，升刀气缸可以推动下铣刀至预设的位置对木料进行切削。

进一步的，上铣刀设置在机身上部，上铣刀安装在一根弯刀架的前端，弯刀架的另一端连接有一送刀气缸，送刀气缸可以推动上铣刀至预设的位置对木料进行切削。

本实用新型所述的一种全自动锤柄机，送料机构、顶料工件、上铣刀和下铣刀分别由气缸带动，按照预设的程序运动，储料槽的推杆将木料推至出料口，再有送料气缸将木料推至顶料工件的两个顶杆之间，顶料工件将木料加紧，通过电机带动旋转预设的周数，一般为旋转两周，在顶料工件将木料加紧时上铣刀和下铣刀分别由气缸带动至预设位置，对木料进行切削。在顶料工件完成预设的旋转周数，与气缸连接的顶杆复位，上铣刀和下铣刀也在各种气缸的带动下复位，此时送料气缸再将新的木料推至顶料工件的两个顶杆之间，将加工好的木料推至设置是顶料工件下方的斜板，滑出全自动锤柄机。

与传统的手动上料出料的锤柄加工机相比，本实用新型所述的一种全自动锤柄机使用起来更加方便，加工精度也更高，避免了频繁的手工操作，也更加安全，极大地提高了锤柄机的加工效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型一种全自动锤柄机的结构示意图。

1、机身；2、送料机构；3、顶料工件；4、上铣刀；5、下铣刀；6、出料口；7、储料槽；8、推杆；9、铣刀架；10、送料气缸；11、弯刀架；12、升刀气缸；13、送刀气缸。

具体实施方式

如图1所示，一种全自动锤柄机，包括机身1、送料机构2、顶料工件3、上铣刀4和下铣刀5，所述送料机构2一端设有送料气缸10，另一端设有出料口6，出料口6一侧设有竖直放置的储料槽7，储料槽7的底部设有推杆8。所述顶料工件3由一个与电机相连的顶杆和一个锤柄定位器组成，所述锤柄定位器为有顶杆的伸缩轴承。下铣刀5设置在机身1内，下铣刀5安装在一根铣刀架9的前端，铣刀架9的另一端连接有一升刀气缸12。上铣刀4设置在机身1上部，上铣刀4安装在一根弯刀架11的前端，弯刀架11的另一端连接有一送刀气缸13。