[实用新型]简易注塑机

说明书

一、技术领域

本实用新型属于注塑加工设备，尤其是涉及到一种简易注塑机。

二、背景技术

目前市场上的注塑机一般都是由支架、设在支架上的塑化注塑装置和合模装置构成，这种注塑机料筒直径无法做大，只能加工一些小塑料件。即使是市场上应用较广泛的YSF1150等大型注塑机，仍存在体积大、成本高、价格昂贵、运输笨重等问题，而且也不能加工大塑料件。

三、发明内容

本实用新型的目的就是为了克服现有技术之不足，提供一种结构简单、操作简便的可生产任意大小塑料件的简易注塑机。

本实用新型的技术方案是：它由加热熔化部分、挤出部分和电路控制面板等组成，所述加热熔化部分是由熔塑料筒、加热器和塑料加入口等组成，所述熔塑料筒固定安装于支架上，其端部设置了塑料液出口，前部周围设置了加热器，顶部设置了塑料加入口；所述挤出部分是由挤压活塞、螺旋转轴、皮带轮和电机构成，螺旋转轴通过料筒封盖安装于熔塑料筒内，转轴上套装挤压活塞，通过皮带轮轴连接大皮带轮，挤压活塞的对应侧壁上设置了销轴，置于熔塑料筒对应侧壁设置的滑槽内，电机上的小皮带轮通过皮带与大皮带轮相连给转轴提供动力，整机设置电路控制面板，该面板上设有温度设定控制按键和电机正反转、停机按键。

本实用新型的有益效果是：不仅结构简单、操作简便，而且由于熔塑挤出与模具成型机分离，从而使其适应性更广，既可生产中小物品，尤其是能够生产超大型塑料件。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

四、附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1为熔塑料筒，2为加热器，3为塑料加入口，4为塑料液出口，5为螺旋转轴，6为电路控制面板，7为支架，8为电机，9为小皮带轮，10为大皮带轮，11为皮带，12为皮带轮轴，13为挤压活塞，14为滑槽，15为销轴，16为封盖，17为紧固螺栓。

五、具体实施方式

如图1所示，取金属材料制作熔塑料筒1，将其固定安装于支架7上，其一端筒底设置了塑料液出口4，并在该端料筒的周围设置电加热器2，上部设置塑料加入口3；另一端设置了套装于螺旋转轴5上的挤压活塞13，并在活塞13对应侧壁上设置了定位销轴15，该销轴15端部置于料筒壁上设置的滑槽14内。所述螺旋转轴5通过料筒封盖16由紧固螺栓17安装于熔塑料筒1内，其端部的皮带轮轴12上安装大皮带轮10，大皮带轮10通过皮带11与电机8转轴上设置的小皮带轮9相连，并在支架7上设置整机电路控制面板6，分别设置温度设定按键和电机正反转、停机按键。在塑料模具与本装置的塑料液出口4之间设置液流槽，并在液流槽的上方设置加压装置。实施本实用新型时，将塑料颗粒自塑料加入口3处倒入熔塑料筒1内，并在电路控制面板6上打开电源开关后设定合适温度后，电加热器2发热对料筒内的塑料颗粒加热，使其熔化，达到一定程度后，启动电机8正转按键，通过皮带轮传动使螺旋转轴5顺时针旋转，推动活塞13沿设置于料筒上的滑槽14向前缓慢推进，使逐步熔化的塑料颗粒自塑料液出口4处流出进入设置其前端的液流槽内流入模具内，当熔化的塑料液被挤压活塞13全部挤出后碰触到碰触开关后，电机8自动反转，使挤压活塞退回，当退出至塑料加入口3处时触动加料开关自动加料，如此反复。当需要生产大型塑料件时，可同时安装本装置多台同时熔塑，达到一次注入成型之目的。