[实用新型]一种自动无损检测标记装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料的无损检测领域，特别涉及一种无损检测过程中的自动标记装置。

背景技术

在对钢管、钢棒和钢板等金属材料的各种自动化无损检测(如超声波探伤、超声波测厚、涡流探伤、漏磁探伤)中，需要对检出缺陷或缺欠的部位即时地进行标记(也称喷标或打标)，以方便对检测后缺陷或缺欠的识别和处理。随着无损检测装备的使用越来越广，对于检测标记装置的需求日益增高。过去，在无损检测装备中属于“辅助设施”的标记器，已越来越受到人们的重视。

而现有的自动无损检测标记装置均存在不足，如：喷射斑痕大，污染非缺陷或缺欠区；喷射力小，喷射距离短；喷嘴经常被标记液阻塞。由于现有标记装置的使用性能不尽人意，所以自动化无损检测装备中的标记器一直被人们视为“聋子的耳朵”。为此，本实用新型提出了一种自动无损检测标记装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可用于各种金属材料的自动无损检测标记装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动无损检测标记装置，包括外壳1、喷嘴4、标记液容器5，其中，外壳1内部有喷标内腔3、喷标内腔3的入端有微型喷标汽缸2、喷标内腔3的出端有喷出标记液的喷嘴4，所述喷嘴4半外露在外壳1外，外壳1下部有盛放标记液的标记液容器5。

喷标内腔3为手枪状，由螺纹连接固定在外壳1内部；喷标内腔3的后部下端装有可通入压缩气体的电动单向阀。

喷标内腔3的入端有突出的通道与微型喷标汽缸2相连。

喷标内腔3的出端有突出的通道与喷嘴4相连。

微型喷标汽缸2后部装有弹簧；微型喷标汽缸2前端带一个可牵动喷嘴4封闭和打开的探针。

喷嘴4尾部安装有一个可控制喷嘴4开口大小的螺纹连接。

喷标内腔3的前部下端通过导管连向标记液容器5。

标记液可以是速干油漆或速干墨水。

与现有技术相比，本实用新型喷射出的标记液为雾状，标记斑小而均匀，斑痕清晰，并且喷射距离和喷射力可控制。

将该自动无损检测标记装置安装在无损检测仪器(如超声波探伤仪器、超声波测厚仪器、涡流探伤仪器、漏磁探伤仪器等)主机上，利用无损检测仪器输出的信号驱动该自动无损检测标记装置，即可在被检测金属材料的检出缺陷或缺欠部位精确地喷射出均匀、适中的斑点标记。

附图说明

图1是本实用新型的自动无损检测标记装置的剖视图。

附图标记

1外壳        2微型喷标汽缸

3喷标内腔    4可调节喷嘴

5标记液容器

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，一种自动无损检测标记装置，其中，外壳1内部有喷标内腔3、连在喷标内腔3后部的微型喷标汽缸2、连在喷标内腔3前部的可喷出液体的喷嘴4，所述喷嘴4半外露在外壳1外，外壳1下部有盛放标记液的标记液容器5。

喷标内腔3为手枪状，由螺纹连接固定在外壳1内部。喷标内腔3后部有突出的通道与微型喷标汽缸2相连；喷标内腔3前部有突出的通道与喷嘴4相连。

微型喷标汽缸2后部装有弹簧；微型喷标汽缸2前端带一个可牵动喷嘴4封闭和打开的探针。

喷标内腔3的前部下端通过导管连向标记液容器5。

使用时，由主机驱动该自动无损检测标记装置，外部压缩气体通过电动单向阀进入喷标内腔3，压缩气体经由通道驱动微型喷标汽缸2使其后部弹簧压缩，进而带动前部探针打开喷嘴4，喷嘴4打开后标记液容器5中的标记液与外界连通；此时，标记液在大气压力的作用下通过导管被压至喷嘴4，高速气流将其喷射至工件表面上。

对本实施例的一种改进是：喷嘴4尾部安装有一个可控制喷嘴4开口大小的螺纹连接，以控制喷射量的多少和喷射力的大小。

最后，可以在受检件上得到斑小均匀，斑痕清晰的标记。其中，标记液可以是速干油漆或速干墨水。