[实用新型]一种化工减压精馏装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种化工减压精馏装置，属化工装置设备技术领域。

背景技术：

精馏装置是化工生产领域常用的大型设备，传统精馏装置由再沸器、精馏塔、预热器和冷凝器构成，工作时，原料液经预热器加热到设定温度后，进入到精馏塔，在精馏塔的进料板上与塔内回流的液体和上升的气体进行物质和能量的交换。其缺陷是该设备回流部分设置有回流中间槽、回流泵以及相应的管道阀门和调节系统，使得设备投资多、占地大，工作人员的操作和检修量大，且设备的运行稳定性差。

发明内容：

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单，投资小，占地少，运行稳定的化工减压精馏装置。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种化工减压精馏装置，它由蒸馏釜、填料塔、冷凝器、缓冲罐、平衡罐、产品接受罐、前馏接受罐、后馏接受罐构成，其特征在于：蒸馏釜上设置有填料塔，填料塔上方设置有冷凝器，冷凝器下方设置有与冷凝器连通的平衡罐；蒸馏釜的一侧依次设置有前馏接受罐、后馏接受罐和产品接受罐，前馏接受罐和后馏接受罐通过管道分别与蒸馏釜连接；产品接受罐的一侧设置有缓冲罐和真空机组；真空机组通过管道与缓冲罐连接，缓冲罐通过连通管C与平衡罐连接；所述的平衡罐通过连通管A和连通管B分别与填料塔和产品接受罐连接，连通管A和连通管B上分别安装有流量计A和流量计B；前馏接受罐和后馏接受罐通过管道分别与连通管B和连通管C连接。

本实用新型的有益效果在于：

该化工减压精馏装置结构简单，通过进料管道将粗品打入蒸馏釜中，粗品加热汽化后从塔底进入填料塔，在从塔顶进入冷凝器冷凝为液体后落入平衡罐中，通过流量计A、B进行分配，一部分回流进入填料塔上部，另外一部分进入接收罐中，少量高沸物残留在蒸馏釜中通过釜底阀门放出。该化工减压精馏装置的冷凝器设置于填料塔的上方，并与填料塔密封连通，填料塔顶部的气体靠自身的升力直接进入冷凝器内，冷凝液靠自身重力自燃回流进入填料塔，保证了精馏分离操作得以稳定、方便的进行，避免了传统设备投资多、占地大，且设备运行稳定性差的问题。该化工减压精馏装置可在精馏过程中有效地减少氧化、聚合、结焦等现象，为生产高品质产品提供了保障。

附图说明：

附图为化工减压精馏装置的结构示意图。

图中：1、蒸馏釜，2、填料塔，3、冷凝器，4、缓冲罐，5、平衡罐，6、产品接受罐，7、前馏接受罐，8、后馏接受罐，9、管道，10、真空机组，11、连通管C，12、连通管A，13、连通管B，14、流量计A，15、流量计B，16、进料管道。

具体实施方式：

该化工减压精馏装置由蒸馏釜1、填料塔2、冷凝器3、缓冲罐4、平衡罐5、产品接受罐6、前馏接受罐7、后馏接受罐8构成，蒸馏釜1顶部设置有填料塔2，填料塔2顶部上方设置有冷凝器3，冷凝器3与填料塔2密封连通，冷凝器3下方设置有与冷凝器3连通的平衡罐5。

蒸馏釜1的一侧依次设置有前馏接受罐7、后馏接受罐8和产品接受罐6，前馏接受罐7和后馏接受罐8通过管道9分别与蒸馏釜1连接；产品接受罐6的一侧设置有缓冲罐4和真空机组10；真空机组10通过管道9与缓冲罐4连接。

缓冲罐4通过连通管C11与平衡罐5连接；平衡罐5通过连通管A12和连通管B13分别与填料塔2和产品接受罐6连接，连通管A12和连通管B13上分别安装有流量计A14和流量计B15；前馏接受罐7和后馏接受罐8通过管9与分别连通管B13和连通管C11连接。

该化工减压精馏装置工作时，粗品通过进料管道16打入蒸馏釜1中，开启真空机组10并通过缓冲罐4上的放空阀控制系统负压，通过连通管C11使负压接通平衡罐5，然后打开蒸馏釜1夹套加热装置控制蒸馏釜1的温度，粗品加热汽化后从填料塔2的塔底进入填料塔2，并从填料塔2的塔顶进入冷凝器3冷凝为液体后，落入平衡罐5中，从管道9分别进入连通管A12和连通管B13，在此过程中冷凝液通过流量计A14和流量计B15分别行分配，一部分回流进入填料塔2上部，另外一部分进入接收罐中，其中前馏份进入前馏接收罐7中，产品进入产品接收罐6中，后馏份进入后馏接收罐8中，少量高沸物残留在蒸馏釜1中通过釜底的阀门放出。

该化工减压精馏装置填料塔2顶部的气体靠自身的升力直接进入冷凝器3内，冷凝液靠自身重力自燃回流进入填料塔2，保证了精馏分离操作得以稳定、方便的进行，避免了传统设备投资多、占地大，且设备运行稳定性差的问题。该化工减压精馏装置可在精馏过程中有效地减少氧化、聚合、结焦等现象，为生产高品质产品提供了保障。