[实用新型]一种氯化氢尾气吸收装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种氯化氢尾气吸收装置，属化工装置设备技术领域。

背景技术：

在化工生产过程中经常产生含氯化氢的尾气，氯化氢是强酸性气体，具有强烈的腐蚀性，对环境存在严重污染。现在一般的处理技术是采用碱液进行中和吸收，将氯化氢中和成氯化钠盐，该方法的缺陷是处理成本高，且不产生任何经济效益。

发明内容：

本实用新型的目的在于：提供一种通过降膜吸收塔将含氯化氢的尾气与水接触，使氯化氢溶解于水中制成浓盐酸，达到利用含氯化氢的尾气生产盐酸的目的，并具有工艺操作简单、吸收效率高的特点，以解决现有处理含氯化氢的尾气成本高，且不产生任何经济效益问题的氯化氢尾气吸收装置。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种氯化氢尾气吸收装置，它由缓冲罐、一级降膜吸收塔、二级降膜吸收塔、低浓度盐酸接受罐、高浓度盐酸接受罐、盐酸成品储罐构成，其特征在于：一级降膜吸收塔和二级降膜吸收塔与高浓度盐酸接受罐和低浓度盐酸接受罐分别呈对称状设置，一级降膜吸收塔与高浓度盐酸接受罐和二级降膜吸收塔与低浓度盐酸接受罐之间分别通过管道连通；一级降膜吸收塔的一侧设置有缓冲罐；高浓度盐酸接受罐的一侧设置有盐酸成品储罐，高浓度盐酸接受罐与盐酸成品储罐和低浓度盐酸接受罐之间分别设置有循环泵A和循环泵B，循环泵A通过管道与一级降膜吸收塔、高浓度盐酸接受罐、盐酸成品储罐连接；循环泵B通过管道与二级降膜吸收塔、低浓度盐酸接受罐、高浓度盐酸接受罐连接；所述的缓冲罐通过管道与一级降膜吸收塔连接；所述的一级降膜吸收塔通过管道与二级降膜吸收塔连接，一级降膜吸收塔和二级降膜吸收塔的上、下两端分别设置有冷却水出水阀和冷却水进水阀，低浓度盐酸接受罐上设置有补水管。

本实用新型的有益效果在于：

该氯化氢尾气吸收装置通过降膜吸收塔将含氯化氢的尾气与水接触，使氯化氢溶解于水中，达到利用含氯化氢的尾气生产盐酸的目的，避免了现有处理含氯化氢的尾气只有投入，而不产生任何经济效益的问题，该氯化氢尾气吸收装置工艺操作简单、吸收效率高，在处理含氯化氢尾气的同时提高了企业经济效益。特别适用于化工企业处理含氯化氢的尾气使用。

附图说明：

附图为氯化氢尾气吸收装置的结构示意图。

图中：1、缓冲罐，2、补水管，3、一级降膜吸收塔，4、二级降膜吸收塔，5、高浓度盐酸接受罐，6、低浓度盐酸接受罐，7、盐酸成品储罐，8、管道，9、循环泵A，10、循环泵B，11、冷却水出水阀，12、冷却水进水阀。

具体实施方式：

该氯化氢尾气吸收装置由缓冲罐1、一级降膜吸收塔3、二级降膜吸收塔4、低浓度盐酸接受罐6、高浓度盐酸接受罐5、盐酸成品储罐7构成，一级降膜吸收塔3和二级降膜吸收塔4与高浓度盐酸接受罐5和低浓度盐酸接受罐6分别呈对称状设置，一级降膜吸收塔3与高浓度盐酸接受罐5和二级降膜吸收塔4与低浓度盐酸接受罐6之间分别通过管道8连通。

一级降膜吸收塔3的一侧设置有缓冲罐1，高浓度盐酸接受罐5的一侧设置有盐酸成品储罐7。高浓度盐酸接受罐5与盐酸成品储罐7和低浓度盐酸接受罐6之间分别设置有循环泵A9和循环泵B10。循环泵A9通过管道8分别与一级降膜吸收塔3、高浓度盐酸接受罐5、盐酸成品储罐7连接；循环泵B10通过管道8与二级降膜吸收塔4、低浓度盐酸接受罐6、高浓度盐酸接受罐5连接。缓冲罐1通过管道8与一级降膜吸收塔3连接。一级降膜吸收塔3通过管道8与二级降膜吸收塔4连接。一级降膜吸收塔3和二级降膜吸收塔4的上、下两端分别设置有冷却水出水阀11和冷却水进水阀12。低浓度盐酸接受罐6上设置有补水管2(参见附图)。

该氯化氢尾气吸收装置工作时，氯化氢尾气由缓冲罐1进入到一级降膜吸收塔3内，氯化氢尾气在一级降膜吸收塔3内与循环泵A9泵入塔顶的循环水接触，生成高浓度盐酸后落入高浓度盐酸接收罐5中，通过一级降膜吸收塔3后少量未完全吸收的氯化氢尾气，通过管道8进入到二级降膜吸收塔4内与循环泵B10泵入塔顶的循环水接触，生成低浓度盐酸落入低浓度盐酸接受罐6中。

当高浓度盐酸接收罐5中盐酸含量(质量百分数)达到32％以上时，通过循环泵A9将其泵入浓盐酸成品储罐7中，然后通过循环泵B10将低浓度盐酸接受罐6中的低浓度盐酸泵入高浓度盐酸接收罐5中进行二次吸收，同时在低浓度盐酸接受罐6中通过补水管2加入新鲜自来水，至此，一个工作循环完成。