[实用新型]一种后检测传送线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种后检测传送线装置，尤其是玻璃瓶的检测传送线装置。

背景技术

目前，在国内的玻璃瓶制造工厂中，还没有使用检测线来进行检测工作，检测一般都是通过人工手动检测测量瓶子的尺寸及外观缺陷检验。瓶子一般在成型后直接进行退火，在检测方面大量的使用人工检测，效率不高，同时人为因数影响也很大。而如果采用自动检测线输送瓶子，可以降低工人的劳动强度，提高产品的质量一致性，减少在生产环节中人为的接触次数，同时也降低了瓶子磕碰的几率。

发明内容

本检测传送线装置所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种结构简单的检测传送线装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种后检测传送线装置，包括机架，链轮，链条，轴承座，轴，分割器，主传动电机，链条附件，主传动电机和分割器直接连接并固定在机架上，轴承座固定在机架上，轴连接在轴承座上，并与分割器连接，链轮直接固定在轴上，链条直接连接在链轮上，链条附件直接连接至链条上，其特征在于：气缸固定在机架上，顶起附件直接连接在气缸上。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点：

采用自动检测线输送瓶子，可以降低工人的劳动强度，提高产品的质量一致性，减少在生产环节中人为的接触次数，同时也降低了瓶子磕碰的几率。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是后检测传送线装置的主视图

图2是后检测传送线装置的左视图

图3是后检测传送线装置的俯视图

图4是链条附件的主视图

图中：1、机架2、链轮3、链条4、顶起附件5、气缸6、轴承座7、轴8、分割器9、主传动电机10、链条附件。

具体实施方式

如图1所示，链条3直接连接在链轮2上，气缸5固定在机架1上，顶起附件4直接连接在气缸上。

如图2、3所示，主传动电机9和分割器8直接连接并固定在机架1上，轴承座6固定在机架1上，轴7连接在轴承座6上，并与分割器8连接，链轮2直接固定在轴7上，链条附件10直接连接至链条3上。

如图4所示，为链条附件视图，本专利链条附件10采用特殊的非金属材料制作，当其与高温的玻璃瓶接触时不会对瓶子造成新的外观缺陷。

开机启动，主传动电机9启动，带动分割器做间隙转动，进而带动与轴7连接的链轮2做间隙运动，使得与链轮2连接的链条3做相应的间隙运动。将链条附件10上的瓶子向前输送，当瓶子到达顶起附件4位置时，气缸5启动，将链条附件上的瓶子顶起，瓶子被顶起后，做其他工作所需要的检测工作，检测完成后气缸闭合，将瓶子下落放回原链条附件10上。完成瓶子间隙输送的工作。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。