[实用新型]一种简易大头车床

说明书

技术领域　

本实用新型涉及车加工设备技术领域，具体为一种简易大头车床。

背景技术

一般的大型轮盘类零件的车削加工多是通过大型落地车床或大型立式车床进行车削加工，由于大型落地车床或是大型立式车床占地面积大、利用率低，对于中小型加工企业来说，购置专用大型落地车床或大型立式车床其设备成本高、利用率低，大型轮盘类零件又超出了普通的车床的加工范围。 

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种简易大头车床，其能有效解决中小型加工企业加工大型轮盘类零件的困难的问题，其不需要购置专用的大型落地车床或大型立式车床，节约设备购置成本。 

其技术方案是这样的，其包括一台中型车床，所述中型车床包括床头箱和床身，所述床头箱内安装有电动机，所述床身上安装有刀架，其特征在于：在所述床身对侧、所述床头箱内侧安装有工件夹持结构，所述工件夹持结构的大齿圈与所述床头箱输出端的小齿轮齿形啮合传动，所述刀架上的车刀与与所述工件夹持结构的水平轴等高。 

其进一步特征在于：所述工件夹持结构包括大花盘，所述大花盘的一侧安装有大齿圈，所述大齿圈安装于主轴，所述主轴两端安装于轴承座上的轴承内孔中，所述轴承座通过垫板安装于底座；所述大花盘底部安装有一对托辊；所述托辊安装于底板伸出端；所述床头箱安装于床头支座，所述床头支座通过所述底板固定于地面。所述床身安装于床身支座，所述床身支座安装于平台，所述床身支座可沿所述平台轨道移动。 

使用本实用新型的简易大头车床加工大型轮盘类零件，其有益效果在于：其利用一台中型车床，通过床身对侧、床头箱内侧的工件夹持结构装夹待加工大型轮盘类零件，中型车床的床头箱输出端小齿轮与工件夹持结构的大齿轮啮合传动、驱动待加工大型轮盘类零件转动，同时床身上的刀架完成进刀运动，从而完成对工件完成车削加工，其适用于中小型企业对于大型轮盘类零件的车削加工，免去了专用大头车床或铣床的购置，提高了中型车床的利用率，降低了设备购置成本。 

附图说明

图１为本实用新型的简易大头车床主视结构示意图； 

图２为图１的A-A向结构示意图。

具体实施方式

见图1和图2，本实用新型其包括其包括一台中型车床，中型车床包括床头箱1和床身10，床头箱1内安装有电动机，床身10上安装有刀架9，在床身10对侧、床头箱1内侧安装有工件夹持结构，工件夹持结构的大齿圈3与床头箱1电动机输出端的小齿轮2齿形啮合传动，刀架9上的车刀与与工件夹持结构的水平轴等高。工件夹持结构包括大花盘8，大花盘8的一侧安装有大齿圈3，大齿圈3安装于主轴7，主轴7两端安装于轴承座6上的轴承内孔中，轴承座6通过垫板15安装于底座4；大花盘8底部安装有一对托辊12；托辊12安装于底板14伸出端；床头箱1安装于床头支座13，床头支座13通过底板14固定于地面；床身10安装于床身支座16，床身支座16安装于平台11，床身支座16可根据加工工件不同尺寸在平台11上移动，从而带动其上的床身移动，使床身上的刀架9处于最佳加工位置。床头支座13根据中型床头箱主轴上的小齿轮与大齿圈正确啮合位置来确定其高度；床身支座16是根据中型床身上刀架与大花盘中心位置来确定其高度。图1和图2 中，5为待加工工件。 

下面具体描述一下本实用新型的工作过程：待加工工件5固定于大花盘8上，安装在中型车床床头箱1主轴上的小齿轮2与安装在大花盘8一侧的大齿圈3啮合，开动中型车床床头箱上的电动机，中型车床床头箱1主轴上的小齿轮2旋转，驱动大齿圈3带动大花盘及夹持在大花盘另一侧的工件旋转，形成主切削运动，同时床身上的刀架完成进刀运动，从而完成对工件完成车削加工。