[实用新型]横机

说明书

技术领域

本发明涉及一种将针板直立设置于针床上的横机。

背景技术

日本专利公开平成6年184889号公报公开了一种横机的针床。图4为将针床中的针板的直立状态加以放大的剖视图。在针床71上形成板槽80，针板72与板槽80的最深部接触。另外，通过由形成于针床71上的齿口方向规定槽81与形成于针板72上的齿口方向限定凹部91夹持钢琴丝97的结构，限定了针板72的齿口g方向的位置。此外，在针板72上设有接合槽95和接合孔96，通过嵌入钢带98和钢琴丝99来连接并列的各针板72的接合槽95和接合孔96固定其相对位置。可是，在上述的结构中，因通过针板72的下面与板槽80的最深部的接触限定了针板72的高度方向的位置，因板槽80的深度的偏差，针板72的齿口侧的高度也会发生偏差。结果，进行针织物编织之际，织针或可动沉降片等的可动部件有上下摇动可能。

发明内容

本发明克服了上述的技术问题，其目的在于提供一种在针床上并列直立设置的各针板的高度方向的偏差小的横机。本发明的横机具有直立设置在并列形成于针床上的多个板槽的各自上的针板，以及配置在邻接的针板之间的织针。在针床上设有沿着垂直于板槽伸长方向的方向形成的齿口方向限定槽(倾斜槽)。在针床上比倾斜槽靠近齿口侧的板槽底面上还设有承受部。在针板上设有在将针板配置于板槽中时与形成于前述板槽上的承受部接触以限定针板高度方向的位置的高度限定部。

附图说明

图1为示出本发明实施例的针床与针板的视图，

图2为示出本发明实施例的针板直立设置状态下的示意图，

图3为示出本发明变形例的针板直立设置状态下的示意图，

图4为示出以往的横机中针板的直立设置的示意图。

图中，

1、41、71针床，

2、42、72针板，

g齿口，

10、50、80板槽，

11、81齿口方向限定槽(倾斜槽)，

12、52承受部，

21、91齿口方向限定凹部(倾斜凹部)，

22、62高度限定部，

25、95接合槽，

26、96接合孔，

27、29、97、99钢琴丝

28、98钢带

具体实施方式

下面，根据图1和图2说明本发明的实施例。各针板2嵌入在针床1上形成的板槽10内并在针床1上直立设置。本发明的横机的特征为，具有该针板2的嵌入构造，与该嵌入构造相关联的场所外，与以往的横机相同。因此，以下的说明只对与嵌入构造相关联的结构进行，对于其他结构省略了对其说明。对于安装于针床上的织针或含有可动沉降片的其他部件也省略了图示。

图1所示的针床1具有并列于针床1的长度方向的多个板槽10，和垂直于这些板槽10形成的齿口方向限定槽(倾斜槽)11。与以往不同之处在于，与形成齿口方向限定槽(倾斜槽)11的位置相比，将在齿口侧形成于针板2上的高度限定部22接住的承受部12形成于板槽10的底面。

接着，针板2为可安装背景技术中所例示的可动沉降片的类型，具有嵌入钢带28(钢琴丝29)的接合槽25(接合孔26)。通过齿口方向限定凹部(倾斜凹部)21和靠近该倾斜凹部21在齿口侧与板槽10的承受部12接触的高度限定部22，能够使得针板2稳定成可深插入板槽10中的直立设置状态。图2示出了针板2嵌入针床1的板槽10中的状态。为了嵌入针板2，在倾斜槽11中配置断面圆形的钢琴丝27(长尺材料)。然后，针板2嵌入板槽10中。嵌入之际，针板2的后端部(在图2中未图示的纸面左侧的端部)与板槽10的底部接触。之后，将针板2朝齿口g方向动作，通过用倾斜凹部21的后端部侧的侧壁与倾斜槽11的齿口g侧的侧壁夹持钢琴丝27，限定针板2的齿口g方向的位置。此时，形成于针板2上的高度限定部22通过与形成于板槽10底面深的承受部12接触，也限定了高度方向的位置，能够将针板2的高度均匀的安装。接着，将针板2的后端部铆接式固定到针床1上。在铆接针板2的后端部之际，在作用于针板2上的应力下，以配置于针床1的倾斜槽11上的钢琴丝27为回转支点，针板2的前端部下降。可是，由于与倾斜槽11相比处于的齿口g侧的高度限定部22能够下支针板2的前端部，因此与以往构造相比，能够减少前端部的下降。

图3示出本发明的变形例。形成于针床41上的板槽50的底面成不同阶面地设有承受部52。在此情况下，形成于针板42上的高度限定部62与承受部52接触，也能够减少针板42前端部的下降。