[实用新型]一种推台锯主锯片的升降控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于推台锯设备技术领域，具体地说，是涉及一种对推台锯中主锯片在升降过程中的行程进行限位的控制系统。

背景技术

现有的推台锯，其内部用于控制主锯片上下移动的升降机构为电机带动涡轮蜗杆减速器正反转，再由涡轮蜗杆减速器传动给螺杆，通过螺杆传动使螺母上下运动，实现由旋转运动到往复直线运动的转变，从而推动固定在螺母上的主锯片电机底座上下运动，进而带动主锯片升降，完成切割过程。整个升降机构全部位于切割平台的下方，且被推台锯的机体包围着，能观察到的只有平台缝隙裸露出的锯片。这一套动作的电气原理是普通的电机正反转点动控制系统，由人工按动主锯片升降按钮，主锯片在人工感觉锯片高度合适时松手，以停止锯片的上下移动。

由于传统的推台锯，其主锯片升降系统在主锯片的电机底座到达上下极限位置时没有信号通知升降电机立即停止，因此容易导致主锯片在升降过程中超出其安全移动位置，轻则可以造成电机底座的倾斜，从而使主锯片的角度与台面发生变化，造成切割误差；重则将直接造成升降机构中的传动系统损坏甚至主锯片电机底座的破碎，引发严重的安全事故。

实用新型内容

本实用新型为了解决传统推台锯的主锯片在到达其机械上下极限位置时无法自动停止的问题，提供了一种推台锯主锯片的升降控制系统，当主锯片在升降过程中到达其极限位置时，迫使升降机构自动停止运行，以达到保护整机设备的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种推台锯主锯片的升降控制系统，包括主锯片电机底座和用于驱动所述主锯片电机底座升降的升降机构；在所述升降控制系统中还包括用于检测主锯片电机底座升降位置的限位开关，所述限位开关在检测到所述主锯片电机底座到达设定的极限位置时，控制所述升降机构停止运行。

进一步的，在所述升降机构中包括电机和用于将电机的旋转运动转换为直线运动的传动系统；所述限位开关在电路上连接在所述电机的运行控制电路中。

其中，所述限位开关可以选择接触式限位开关或者接近式限位开关，包括两个，固定安装在推台锯的机体底座上，且一个位于所述主锯片电机底座的上行极限位置处，另一个位于所述主锯片电机底座的下行极限位置处。

进一步的，在所述电机的运行控制电路中包括两个交流接触器，所述两个交流接触器的活动触点对应连接在所述电机的正转供电主回路中和反转供电主回路中，两个所述的限位开关对应串联在两个交流接触器的线圈供电回路中。

又进一步的，在所述两个交流接触器的线圈供电回路中还串联有手动开关，供操作人员手动操控主锯片升降。

作为所述传动系统的一种设计方式，在所述传动系统中包括与电机转轴相连接的减速器、以及与所述减速器相连接的螺杆或丝杠；所述螺杆或丝杠由减速器驱动旋转，进而带动与其螺纹连接的螺母或丝母直线运动，所述主锯片电机底座固定在所述的螺母或丝母上。

当所述限位开关选择螺旋限位器时，可以让所述螺旋限位器与所述的螺杆或丝杠同步旋转，所述螺旋限位器根据旋转的方向和圈数判断主锯片电机底座当前所处的位置，并在主锯片电机底座到达设定的极限位置时，输出信号至控制器，通过控制器控制所述电机停转。

进一步的，所述螺旋限位器固定在推台锯的机体底座上。

再进一步的，所述主锯片电机底座包括水平底座和倾斜底座两部分，其中，主锯片电机安装在倾斜底座上，所述倾斜底座一端通过转轴固定在推台锯的机体底座上，另一端通过转轴与水平底座连接，所述水平底座由升降机构驱动升降，所述限位开关检测水平底座的升降位置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的推台锯主锯片的升降控制系统在主锯片电机底座到达极限位置时，可以自动迫使升降机构停止运行，让操作者无法再操纵升降机构中的电机继续往受限制的方向旋转，从而保护传动系统和主锯片电机底座免受损坏，确保推台锯整机的安全运行。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型所提出的主锯片升降控制系统的一种实施例的机械结构示意图；

图2是本实用新型所提出的主锯片升降控制系统的一种实施例的电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细地描述。