[实用新型]一种独立分水式除尘脱硫器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及工业锅炉的湿法除尘脱硫装置，具体涉及一种独立分水式除尘脱硫器。

背景技术：

目前，工业锅炉烟气除尘脱硫使用最普遍的方法是湿法除尘脱硫，湿法除尘脱硫的基本过程是在脱硫反应塔内用脱硫剂溶液洗涤烟气，使两者发生强烈的化学反应，除去烟尘中的粉尘和硫化物，达到净化烟气的效果。现有的工业湿法脱硫除尘器可分为两大类：一类是除尘与脱硫分开的分体式湿法除尘器；另一类是除尘器与脱硫器合并在一起的一体式湿法除尘脱硫器。

分体式湿法脱硫器有两种：一种是旋风多管除尘器增加喷淋沉降室除尘脱硫法；另一种是多管除尘器加喷淋室除尘脱硫法。

旋风多管除尘器增加水浴沉降室脱硫法是，锅炉烟气首先进入多管除尘器进行干式除尘，经过一次除尘后的烟气由引风机送入水浴沉降室脱硫，烟气在水浴沉降室内经水浴脱硫后进入烟囱，其缺点是：占地面积大，需要足够的场地布置沉降室，同时水位控制有难度，当水位高时阻力太大，造成锅炉正压运行，当水位低时，造成脱硫无效或脱硫效果达不到较高标准；

多管除尘器增加喷淋式脱硫法是指锅炉的烟气先经过多管除尘器，除尘后的烟气经烟道进入脱硫器，烟气在脱硫器内脱硫后经引风机排入烟囱，其缺点是占地面积大，多管除尘器加脱硫装置后烟道弯头多，管道阻力大，需增加引风机功率，因脱硫喷水装置与烟气走向一致烟气带水严重，腐蚀引风机和烟筒，烟气中的粘性微粒粘结在引风机叶轮上形成坚硬的附着物，导致叶轮失去平衡，不能连续地长期的正常运行。

现有的一体式湿法除尘脱硫器是，除尘与脱硫在同一容器内进行，脱硫用水与污物同时从排污口排出。一体式湿法除尘脱硫器可以分为两大类：一类是常见的麻石水膜除尘器，这种除尘器占地面积大，安装周期长，除尘器脱硫后，烟气含水率很难控制，溢流水容易造成二次污染，沉淀池占地面积大病需配备捞污设备；另一类是钢制的湿法除尘脱离器，其缺点是烟气中的硫化物与脱硫剂发生反应生成的少量硫酸或亚硫酸及硫酸盐或亚硫酸盐和烟气中的含尘颗粒对钢制的腐蚀性大、使用寿命短，排水占面积大。脱硫水一次使用(有的也可循环利用)，并且溢流水易造成二次污染，脱硫用水的pH值难以调节，靠人工间断排污，运行效果起伏变化大，不能稳定达到脱硫效果，且排烟气含水，会腐蚀引风机及烟道。

因此，现有的湿法除尘脱硫器，依然存在对除尘器壳体和引风机的腐蚀严重的问题，存在占地面积大、用水量大、除尘脱硫效果不稳定的缺点。

实用新型内容：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种独立分水式除尘脱硫器，解决了对除尘器壳体腐蚀严重的问题，具有占地面积小、用水量少、除尘脱硫效果稳定的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种独立分水式除尘脱硫器，包括除尘室4，脱硫室5和气水分离室6，脱硫室5位于除尘室4的上部，气水分离室6位于脱硫室5的上部，脱硫室5和气水分离室6连通，除尘室4的中部设置有烟气入口1和第一喷淋装置3，脱硫室5通过下部的挡水板7和除尘室4相通，脱硫室5上部设有双层脱硫喷淋装置8，气水分离室6的上部有净化气出口2，除尘室4的下部通过落灰管13和落灰槽12连通，脱硫室5的下部通过管路10和脱硫循环水池11相通，气水分离室6内还设置有旋流气水分离装置9，气水分离装置9与气水分离室6内壁的固定连接。

所述的气水分离装置9与气水分离室6内壁的也能够活动连接，即在气水分离装置9与气水分离室6内壁的连接处可设置一个活动调节螺杆，调节气水分离装置9的角度。

所述的气水分离装置9包括一个由支柱和叶片构成的叶片支撑架，叶片为斜向板，斜向板沿同一方向斜向和支柱连接，构成伞齿状。

所述的挡水板7向下斜向设置。

所述除尘室4的下部设置有溢水口。

所述除尘室4和气水分离室6的内表面均设置有防腐内衬，防腐内衬为麻石或铸石。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型属一体化设备，结构紧凑，占地面积小，安装方便，操作及清理维护简单。

2.可利用废水，防止环境污染，使用冲渣水、石灰水和造纸产生的废水等各种废水进行脱硫，完全可以满足不同工矿企业的使用。

3.除尘脱硫箱内衬麻石和防腐材料，具有耐酸、耐碱、防腐、耐磨损、使用寿命长的特点。

4.本实用新型的气水分离装置，防止了配置引风机带水，从而延长配置引风机的使用寿命，改善了引风机的使用效果。

5.气水分离装置使得本实用新型湿法除尘脱硫器脱水稳定，效果好。