[实用新型]一种钢丝塑料复合管连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝塑料复合管，具体为一种钢丝塑料复合管连接件。

背景技术

目前，公知的钢丝塑料复合管的连接方法主要为铁法兰盘连接、扣压管件连接。以上连接方法是通过铁法兰盘、螺栓、螺母及密封垫将两根管材连接在一起。连接件必须在加工车间内与管材加工到一起，运输过程中管件与管材同时运输，金属管件容易对管材造成损伤，同时增加运输成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服以上连接存在的不足之处，提供一种钢丝塑料复合管连接件，有效地避免在储存、运输过程中管件对管材的损伤，降低了运输成本，该连接件与复合管分开，在连接现场利用连接件将复合管两两连成一体，并且操作简单，连接方便。

本实用新型所采取的设计方案是：一种钢丝塑料复合管连接件，包括管箍、密封圈、密封圈挡圈、对开式夹具，其特征在于所述管箍中部的管箍内径A与所述钢丝塑料复合管外径相当；对称的管箍两端部的管箍内径B大于所述钢丝塑料复合管外径，管箍内经B与钢丝塑料复合管间形成供密封圈及密封圈挡圈塞入的环腔；对称的管箍两端尾部有向外凸起的法兰边；管箍的两端侧各有一付对称的对开式夹具，对开式夹具与管箍连接端设有与前述法兰边对应的法兰扣槽；对开式夹具的内弧面直径略小于所述钢丝塑料复合管外径，且内弧径面上有起扣紧作用的波纹倒齿；对开式夹具的对开处有径向向外的对开夹具连接挡，该对开夹具连接挡上有螺孔。

更具体地，为了安装定位，可在所述管箍的中央处设置有内径小于钢丝塑料复合管外径的与所述管箍连为一体的定位挡圈。

所述密封圈的轴向断面为“Y”或“U”型，这样安装时将密封圈塞入管箍与钢丝塑料复合管之间形成的环腔中更容易形成自密封。

连接方式：先将两节钢丝塑料复合管套上密封圈及密封圈挡圈后对插到管箍中，且使两插入的钢丝塑料复合管的端部处于管箍的中央处；再将密封圈及密封圈挡圈塞入到所述环腔中；再将对开式夹具的法兰扣槽扣在所述管箍两端的法兰边上，最后通过螺栓将对开式夹具连接挡扣紧即完成连接。

上述连接方式更适合于较高压力的钢丝塑料复合管的连接。最高可适用于公称压力3.5Mpa的管路的连接。

所述管箍为一金属制部件。密封圈为一橡胶制品。

密封圈挡环用来承受管内液体对密封圈的压力。对开式夹具承受两复合管承压时的纵向拉力。

本实用新型的有益效果：利用管箍、密封圈、密封圈挡圈及复合管材外壁实现密封，利用对开式夹具来承受复合管材承压时的纵向拉力，并可实现连接件与钢丝塑料复合管分开，在管道安装现场再用连接件将钢丝塑料复合管两两连接到一起。无需在加工车间内将连接件与复合管连为一体。有效地避免在储存、运输过程中连接件对复合管造成的损伤，并能降低了运输成本，操作也简单、方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型连接方式的装配示意图；

图2是图1的局部放大示意图；

图3是本实用新型的管箍结构剖视图；

图4是本实用新型的对开式夹具局剖简图；

图5是图4的左视图；

图6是密封圈挡圈结构半剖示意图。

图中，1.钢丝塑料复合管，2.对开式夹具，3.密封圈挡圈，4.密封圈，5.管箍，6.螺栓，7.管箍内径A，8.管箍内径B，9.法兰边，10.法兰扣槽，11.对开夹具连接挡，12.螺孔，13.波纹倒齿，14.定位挡圈。

具体施实方式

如图1、2、3所示，一种钢丝塑料复合管连接件，包括管箍5、密封圈4、密封圈挡圈3、对开式夹具2；所述管箍5中部的管箍内径A7与钢丝塑料复合管7外径相当；对称的管箍两端部的管箍内径B8大于钢丝塑料复合管7外径，管箍内经B8与钢丝塑料复合管7间形成供密封圈4及密封圈挡圈3塞入的环腔；对称的管箍两端尾部有向外凸起的法兰边9；管箍5的两端侧各有一付对称的对开式夹具2，对开式夹具2与管箍5连接端设有与前述法兰边对应的法兰扣槽10；对开式夹具2的内弧面直径略小于钢丝塑料复合管1外径，且内弧径面上有起扣紧作用的波纹倒齿13；对开式夹具2的对开处有径向向外的对开夹具连接挡11，该对开夹具连接挡11上有螺孔12。

图4与图5共同说明了对开式夹具2的具体结构，其中对开式夹具法兰扣槽10的尺寸依据管箍5法兰边9的尺寸确定。

图6示意说明密封圈挡圈3的结构，其尺寸依据管箍内径B8确定。