[实用新型]超细粉碳酸钙湿法研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及超细粉碳酸钙生产设备技术领域，具体地说，涉及一种将大颗粒的原料研磨成超细颗粒的超细粉碳酸钙湿法研磨装置。

背景技术

超细颗粒的碳酸钙用途广泛，可用于造纸、塑料、橡胶制品等行业。超细粉碳酸钙作为造纸用的填料和涂布颜料，可完全取代瓷土，大大降低造纸成本，并且能改善纸张的强度和平滑度，改善纸张油墨吸收均匀性及纸张的印刷质量和印刷光泽。造纸厂所用的超细粉碳酸钙浆料的粒径要求在2微米以下，而超细粉碳酸钙浆料生产厂所选用的原材料为325目(45微米)的粗粉大理石矿粉。在生产中，需要将325目的大颗粒粗粉大理石矿粉研磨至符合要求的2微米以下的超细颗粒碳酸钙粉，才能用于造纸生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种将大颗粒的原料研磨成超细颗粒的超细粉碳酸钙湿法研磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：超细粉碳酸钙湿法研磨装置，所述的研磨装置包括两台以上串联安装的研磨机，相邻的研磨机之间设有用于将上一台研磨机研磨后的浆料输送到下一台研磨机的输送泵。

作为优选的技术方案，所述的研磨机包括筒体，所述筒体内设有由动力装置驱动的搅拌装置，所述筒体的上部设有浆料进口，所述筒体下部的侧壁上设有浆料出口，所述浆料出口与所述输送泵的进口连接。

作为优选的技术方案，所述的搅拌装置包括竖向设置在所述筒体内的转轴，所述转轴上设有若干沿其经向延伸的研磨棒。

作为优选的技术方案，所述的动力装置包括设置在所述筒体顶部的电动机，以及与所述电动机的输出端连接的减速箱，所述减速箱的输出端与所述转轴连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的超细粉碳酸钙湿法研磨装置由两台以上串联安装的研磨机形成一条研磨生产线，相邻的研磨机之间设有用于将上一台研磨机研磨后的浆料输送到下一台研磨机的输送泵，本实用新型在运行时，上道工序已配制好的大颗粒的浆料自首台研磨机筒体上部的浆料进口加入到筒体内，研磨介质通常选用陶瓷珠，也加入到筒体内，在筒体内，动力装置驱动搅拌装置对浆料进行搅拌，在浆料中的助磨分散剂的作用下，研磨介质与碳酸钙颗粒之间的高速碰撞和剪切作用减小了碳酸钙颗粒的尺寸，使这些颗粒变得越来越细，首台研磨机研磨后的浆料自筒体下部侧壁上的浆料出口经输送泵送至下一台研磨机继续研磨，经过多级研磨，直至最后一台研磨机研磨出来的碳酸钙浆料的粒径达到所要求的微米级即小于2微米后，将进入下一工段进行筛分处理。整个研磨过程实现了机械化、自动化生产，减少了人工操作，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-缓冲罐；2-给料泵；3-质量流量计；4-研磨机；41-浆料进口；42-减速箱；43-电动机；44-研磨棒；45-浆料出口；5-输送泵。

具体实施方式

如附图所示，超细粉碳酸钙湿法研磨装置，所述的研磨装置包括两台以上串联安装的研磨机4，本实施例中设有三台串联安装的研磨机4，当然，还可以根据实际生产的需要设置更多台串联安装的研磨机4，相邻的研磨机4之间设有用于将上一台研磨机研磨后的浆料输送到下一台研磨机的输送泵5。

其中，所述研磨机4的筒体内设有由动力装置驱动的搅拌装置，所述筒体的上部设有浆料进口41，所述筒体下部的侧壁上设有浆料出口45，所述浆料出口45与所述输送泵5的进口连接。

其中，所述的搅拌装置包括竖向设置在所述筒体内的转轴，所述转轴上设有若干沿其径向延伸的研磨棒44。

其中，所述的动力装置包括设置在所述筒体顶部的电动机43，以及与所述电动机43的输出端连接的减速箱42，所述减速箱42的输出端与所述转轴连接。