[实用新型]紧固带组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于捆扎电气产品中线缆的扎带的组装设备，具体地说是一种紧固带组装机。

背景技术

捆扎电气产品中线缆的紧固带，一般由料带和料头组成。目前，紧固带采用手工组装方式：工人领出料带和料头后，一手抓紧料带，一手抓紧料头，用力把料带插进料头里。这种组装方式劳动强度大，效率不高，还经常有组装不良的现象。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种紧固带组装机，该组装机可自动完成紧固带的组装，生产效率高。

按照本实用新型的技术方案：一种紧固带组装机，包括底板，所述底板上顺序安装有纵向的料带箱及料头卡槽，所述料带箱侧壁的底部设置有出料口，所述料头卡槽与所述料带箱之间设置有压料装置；所述压料装置包括固定在所述底板上的压料气缸，所述压料气缸的活塞杆上固定有上辊轴箱，所述上辊轴箱上可旋转地安装有上辊轴，所述上辊轴下方的所述底板上开设有送料槽，所述底板的下面与所述送料槽位置相对应处设置有送料装置；所述送料装置包括固定在所述底板下面的下辊轴箱，所述下辊轴箱上可旋转地安装有下辊轴，所述下辊轴与送料电动机相连接；所述底板的下面还设置有预送料装置及卸料装置；所述预送料装置包括固定在所述底板下面的预送料气缸，所述预送料气缸的活塞杆上固定有预送料勾板，所述预送料勾板滑动配合在所述料带箱下方的所述底板上开设的预送料勾板槽中；所述卸料装置包括固定在所述底板下面的至少两个横向设置的卸料气缸，每个所述卸料气缸的活塞杆上固定有卸料推板，所述卸料推板滑动配合在所述底板上开设的卸料推板槽中。

所述送料电动机及所述下辊轴上分别安装有同步轮，两个所述同步轮通过同步带传动连接。

所述压料气缸通过支架固定在所述底板上。

所述底板的下面固定连接有控制箱。

所述控制箱的操作面板上设置有控制按键。

所述料带箱上设置有竖向的缺口。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型通过气缸和辊轴的配合，可自动地将料带与料头组装起来，提高了生产效率，节省了工作空间。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型中各动作机构的立体结构示意图。

图3为从图2的后方观看的立体结构示意图。

图4为本实用新型中组装动作机构的立体结构示意图。

图5为本实用新型中底板的立体结构示意图。

图6为本实用新型的控制电路图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1～图6中，包括料带箱1、料头卡槽2、预送料气缸3、压料气缸4、送料电动机5、卸料气缸6、控制箱7、控制按键8、底板9、支架10、预送料勾板11、预送料勾板槽12、料带13、上辊轴箱14、上辊轴15、下辊轴16、下辊轴箱17、出料口18、卸料推板槽19、卸料推板20、送料槽21、同步带22、同步轮23、缺口24等。

如图1～图5所示，本实用新型是一种紧固带组装机，包括矩形的底板9。底板9上顺序安装有纵向的料带箱1及料头卡槽2，料头卡槽2与料头生产机器上的导轨连接好，料头会按照方向进入料头卡槽2内。

料带箱1为上部开口的长方体形状的箱体，由铝合金板材制成，料带13从上部开口加入料带箱1。料带箱1的侧壁上设置有竖向的缺口24，便于加料，也便于整理料带13。料带箱1侧壁的底部设置有出料口18，供组装好的紧固带出料用。

料头卡槽2与料带箱1之间设置有压料装置。该压料装置包括通过支架10固定在底板9上的压料气缸4，压料气缸4的活塞杆上固定有上辊轴箱14，上辊轴箱14上可旋转地安装有上辊轴15。

上辊轴15下方的底板9上开设有送料槽21，底板9的下面与送料槽21位置相对应处设置有送料装置。送料装置包括固定在底板9下面的下辊轴箱17，下辊轴箱17上可旋转地安装有下辊轴16，下辊轴16与送料电动机5相连接。送料电动机5及下辊轴16上分别安装有同步轮23，两个同步轮23通过同步带22传动连接。

底板9的下面还设置有预送料装置及卸料装置。

预送料装置包括固定在底板9下面的预送料气缸3，预送料气缸3的活塞杆上固定有预送料勾板11，预送料勾板11滑动配合在料带箱1下方的底板9上开设的预送料勾板槽12中。

卸料装置包括固定在底板9下面的至少两个横向设置的卸料气缸6，每个卸料气缸6的活塞杆上固定有卸料推板20，卸料推板20滑动配合在底板9上开设的卸料推板槽19中。