[实用新型]气垫式压合机构

说明书

技术领域

本实用新型属于生产纸箱的包装机械，涉及气垫式压合机构。

背景技术

传统生产纸箱的包装机械中的压合机构为辊式压合，无论普通对辊式、浮动辊式或多辊胶带相联增大压合面积式，当出现塞纸等故障时，上、下辊在巨大的压力下均易出现压辊变形或损伤，并且影响压合质量及生产效率，尤其是不适用预印瓦楞纸板生产中的压合。

随着包装要求的提高，包装不仅仅是单纯保护产品、方便贮运的运输包装，更需要一种有着高质量的印刷图案和精美外观设计的包装来刺激消费者购买欲，预印瓦楞纸箱满足了这一要求。预印瓦楞纸板是制作预印瓦楞纸箱的纸板。

预印瓦楞纸板是用印刷机先将图形文字等内容印刷到卷筒纸上，然后将印刷好的卷筒纸作为面纸在瓦楞纸板生产线上与瓦楞纸芯及里纸复合在一起，再经过纵切和横切形成的瓦楞纸板。在预印瓦楞纸板的生产过程中，传统的压合方式会产生彩面蹭脏、纸板划痕等问题，出现瓦楞纸箱面纸图案的完整性遭到破坏的现象，进而造成预印瓦楞纸板出现很高的废品率，瓦楞纸板生产厂家的利润率降低。

发明内容

解决的技术问题：

将气垫技术应用于压合机构生产预印瓦楞纸板；预印好的卷筒纸与瓦楞纸芯同步进入气室的下方，气体进入气室，并通过气孔向卷筒纸面排气产生气垫，从而形成与纸面无硬物接触的压力完成压合，能避免传统的辊式压合会产生彩面蹭脏、纸板划痕等问题；结构简单、故障少、生产效率高。

采用的技术方案：

气垫式压合机构，包括料输送机构中主、从动辊带动的输送胶带、机架墙板，其特征在于：机架墙板上装有由横梁、支撑板构成的门型支架，两块支撑板上分别装有配套对应的立式导轨，两组立式导轨上分别装有带上、下位置调节机构的配套对应的滑板，滑板上具有两条立式导槽，滑板通过装在其下部的托板悬吊着气室，气室通过装在其侧板上用于左、右限位的悬吊螺栓被悬吊，并能依立式导槽限位式的上、下浮动，气室的底面为带气孔的喷气板，气室上具有进气孔；还有限定滑板最低位置的限位板，限位板上、下位置可调的螺接在支撑板的下部；还具有装在横梁的中部位置上用于提供预压力满足运行中的气室不升起的压力调节机构。

有益效果：

气垫式压合机构，由于上、下位置可调的限位块限制滑板下降的最低位置使气室的喷气板刚好位于输送胶带之上，以位置调节机构通过滑板上的托板调节气室的喷气板与纸面的间隙，由于气室悬吊在托板上，当气室下降时，喷气板与纸面接触后，气室下降则自动停止，因此，不会对纸面和气室造成损伤；运行中出现塞纸等故障时，由于气室悬吊在托板上，能左、右限位式的自动上浮，因此能避免产生巨大的压力而使气室和输送机构产生变形和损伤；喷气板通过气孔向纸面排气产生气垫，从而形成与纸面无硬物接触的压力完成压合，不会产生彩面蹭脏、纸板划痕等问题，在正常压力之下，气垫产生的压力具有将气室向上托起的趋势，若气室的重量不足，会影响压合质量，而满足运行中的气室不升起的压力调节机构能方便可靠的弥补气室的重量不足，保证压合质量；结构简单、使用调节方便、故障少，生产效率高，尤其适用于预印瓦楞纸板生产中的压合。

附图说明

图1、整体组装结构立体视图；

图2、无气室情况下部分构件拆解立体视图；

图3、按图1中所示的A-A剖图；

具体实施方式

结合附图进一步详加说明；

图中，23-主动辊，24-从动辊，25-输送胶带；

如图1～3所示，机架墙板1上装有由横梁2、支撑板3构成的门型支架，两块支撑板3上分别装有配套对应的立式导轨4，两组立式导轨4上分别装有带上、下位置调节机构的配套对应的滑板5，滑板5上具有两条立式导槽6，滑板5通过装在其下部的托板7悬吊着气室8，气室8通过装在其侧板上用于左、右限位的悬吊螺栓9被悬吊，并能依立式导槽6限位式的上、下浮动，气室8的底面为带喷气孔的喷气板10，气室8上具有进气孔11；还有限定滑板5最低位置的限位板12，限位板12上、下位置可调的螺接在支撑板3的下部；还具有装在横梁2的中部位置上用于提供预压力满足运行中的气室8不升起的压力调节机构。