[实用新型]分体组合式铅直接熔炼设备

说明书

一、技术领域

本设备是应用于冶金生产的冶炼设备，特别是应用于熔炼铅的分体组合式设备。

二、背景技术

分体组合式铅直接熔炼设备是基于国际上传统的QLS氧气底吹熔炼工艺和设备的使用情况和结构特点及存在的问题，而开发出的用于铅和其它金属熔炼的设备。QLS氧气底吹炉炼铅法是将含铅物料直接投入到圆筒型炉窑中，通过90％的工业氧气氧化熔炼得到高铅渣，高铅渣再通过炉底的孔洞流入到还原炉中。QLS氧气底吹炉的结构是一个不等径的圆筒炉体，在炉体的内部设置一道隔墙，将筒体分为独立的两部分，直径大的一部分用于原料的氧化，叫氧化段，氧化剂采用90％的工业氧气，通过炉体底部氧枪送入炉中，因此该部分也叫氧气底吹氧化炉；直径小的部分用于氧化段产出的熔融高铅渣的还原，还原剂采用粉煤(或天然气)，通过炉体底部的复合喷枪送入还原炉中，还原产出粗铅和渣，因此该部分叫还原段或还原炉。QLS氧气底吹氧化——还原炉，简称“QLS氧气底吹炉”，QLS氧气底吹炉为一整体的圆筒炉窑，具有一套齿轮机电驱动装置，可围绕一条水平轴线旋转。QLS氧气底吹炉在设备制造、运输、安装、运行方面存在三个问题或缺陷：

1、氧化段炉体与还原段炉体为一体制造安装，设备总长达30m∽35m体积大，设备500余吨重量大。设备的制造、运输、安装难度大，设备加工制造费用高。

2、传统的QLS氧气底吹炉的氧化炉段和还原炉段为一整体炉，共用一套齿轮机电驱动装置，其中一段炉出现问题或更换部件时，两段炉都必须停止生产，需要整个设备停车检修处理。

3、氧化段与还原段之间的耐火隔墙长时间处于高温高腐蚀渣的冲击下经常性损坏，不易检修，造成生产事故停机。

三、发明内容

针对上述问题，特提出一种具有装卸简单，便于维护的分体组合式铅直接熔炼设备，技术方案是：

分体组合式铅直接熔炼设备，炉体由两座可分别绕不同水平高度配置的水平中心轴线旋转的圆筒型氧化炉体和还原炉体，上述炉体各配置有独立的机电齿轮驱动装置，炉体之间通过保温溜槽或保温前床连接，用于冶炼过程产生的熔融物料输送。

氧化炉体的底部直径轴线上配置有氧枪，还原炉体底部直径轴线上配置有还原枪。

氧化炉体的上部设有加料口、出烟口，下部设有出渣口、出铅口。

还原炉体的底部设有出渣口、出铅口，一端上部设有出烟口、一端部中心设有圆形进料口。

氧化炉体和还原炉体一端部均设置有助热烧嘴。

氧化炉体筒体上设置二道滚圈，还原炉体筒体上设置三道滚圈。

氧化炉体和还原炉体通过齿轮机电驱动装置连接驱动。

采用上述技术方案，减小了单个设备长度，利于设备的加工制造、运输、安装、运行，方便设备的检修，减少检修时间和和设备制作与运行成本。

四、附图说明

图1为分体组合式铅直接熔炼设备配置图；

图2为分体组合式铅直接熔炼设备配置俯视图；

图3为分体组合式铅直接熔炼设备还原炉体图；

图4为分体组合式铅直接熔炼设备还原炉A向图和氧化炉C向图；

图5为分体组合式铅直接熔炼设备还原炉B向图；

图6为分体组合式铅直接熔炼设备氧化炉体图；

图7为分体组合式铅直接熔炼设备保温连接溜槽图。

其中，1、氧化炉体2、加料口3、滚圈4、出烟口5、助燃烧嘴6、出渣口7、保温溜槽/保温前床8、氧枪9、齿轮机电驱动装置10、出铅口11、还原炉体12、进料口13、出铅口。

五、具体实施方式

如附图1-7所示，分体组合式铅直接熔炼设备采用独立的氧化炉(1)和还原炉(11)，替代一体式氧气底吹——还原熔炼炉，两个炉在空间配置采用两平行轴线，不同水平高度配置，在两炉体之间设置保温溜槽或保温前床(7)用于氧化段的熔融物料输送到还原炉中，使氧化炉和还原炉，在空间配置上具有独立性，在生产工艺上又具有连续性。氧化炉和还原炉，在工艺配置和生产中既可以组合为一条生产线连续完成原料的氧化和还原生产；也可以独立应用于生产，分别完成原料的氧化生产和还原生产。企业可根据具体情况灵活配置，可充分利用企业以有资源进行技术改造，节约投资。