[实用新型]香精香料生产用榨干釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种榨干釜，尤其涉及一种香精香料生产用榨干釜。

背景技术

目前在香精香料生产过程中需用精馏这一步骤，而精馏一般是在精馏塔内进行，但是，物料在精馏塔釜内加热时，精馏塔釜中物料会因蒸馏而越来越少，这时，精馏塔釜内的加热装置的有效利用面积也就越来越小，从而造成精馏的时间延长，精馏的物料在高温下容易出现聚合反应，从而造成物料的回收率降低，同时，由于精馏塔精馏不够彻底，残渣内还会存有物料，这样就造成了物料的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种香精香料生产用榨干釜，该榨干釜与精馏塔釜配合使用，榨干釜的加热面积利用充分，减少了加热时间，减轻了精馏物料的聚合，使残渣内的物料最大化的蒸馏回收，提高了物料的回收率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种香精香料生产用榨干釜，包括釜体，所述釜体顶部设有升气口和进料口，所述釜体底部设有排渣口，所述釜体内安装有第一加热装置，所述釜体的底部外周设有第二加热装置。

作为一种优选的方案，所述第一加热装置包括一个U形加热器，所述U形加热器安装于所述釜体内且位于所述釜体内的底部。

作为一种优选的方案，所述第二加热装置包括套装在所述釜体外周的加热夹套，所述加热夹套内填充导热介质，所述加热夹套内设有电加热棒，所述电加热棒位于所述釜体外底部的下方。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述香精香料生产用榨干釜，包括釜体，所述釜体顶部设有升气口和进料口，所述釜体底部设有排渣口，所述釜体内安装有第一加热装置，所述釜体的底部外周设有第二加热装置，因此，当精馏塔釜内的物料经过精馏后，越来越少，精馏塔釜内的加热管的有效加热面积就会越来越小，此时，将精馏塔釜内的物料从榨干釜的进料口通入到榨干釜的釜体内，第一加热装置和第二加热装置对釜体内的物料进行加热蒸馏，从而蒸馏出的物料经过升气口导出，而残渣存留在榨干釜的底部，当釜体内的物料比较少了，也就是第一加热装置的加热面积利用不够大的时候，而第二加热装置处于所述釜体的底部外周，因此，可以关闭第一加热装置，只利用第二加热装置继续对釜体的底部外周进行加热，这样，榨干釜的加热面积利用充分，减少了加热时间，减轻了精馏物料的聚合，使残渣内的物料最大化的蒸馏回收，提高了物料的回收率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型实施例的结构示意图；

附图中：1.釜体；11.升气口；12.排渣口；13.进料口；2.第一加热装置；21.加热介质进口；22.加热介质出口；23.U形加热管；3.第二加热装置；31.加热夹套；32.电加热棒；33.放空口。

具体实施方式

一种香精香料生产用榨干釜，如附图所示，它包括釜体1，所述釜体1顶部设有升气口11和进料口13，所述釜体1底部设有排渣口12，所述釜体1内安装有第一加热装置2，所述釜体1的底部外周设有第二加热装置3。所述第一加热装置2包括一个U形加热器，所述U形加热器安装于所述釜体1内且位于所述釜体1内的底部。所述U形加热器是目前常用的加热器，它包括进料腔和出料腔，所述进料腔上设有加热介质进口21，所述出料腔上设有加热介质出口22，所述进料腔和出料腔之间通过U形加热管23连通，所述U形加热管23设置于所述釜体1内的底部。

所述第二加热装置3包括套装在所述釜体1外周的加热夹套31，所述加热夹套31的上端设有放空口33，所述加热夹套31内填充导热介质，所述加热夹套31内设有电加热棒32，所述电加热棒32位于所述釜体1外底部的下方。所述电加热棒32为六根，且均匀布置。

本实用新型的工作原理是：当榨干釜与精馏塔釜配合使用，精馏塔釜内的物料经过精馏后，越来越少，精馏塔釜内的加热管的有效加热面积就会越来越小，此时，将精馏塔釜内的物料从榨干釜的进料口13通入到榨干釜的釜体1内，向加热介质进口21通入加热介质，加热介质可以是蒸汽或者导热油，加热介质经过U形加热管23对釜体1内的物料进行加热，电加热棒32通电对加热夹套31内的导热介质加热，从而对釜体1内的物科进行加热蒸馏，蒸馏出的物料经过升气口11导出，而残渣存留在榨干釜的底部，当釜体1内的物料比较少了，也就是U形加热管23的加热面积利用不够大的时候，可以关闭第一加热装置2，也就是停止通入加热介质，而第二加热装置3处于所述釜体1的底部外周，只利用电加热棒32继续对釜体1的底部外周进行加热，这样，榨干釜的加热面积利用充分，减少了加热时间，减轻了精馏物料的聚合，使残渣内的物料最大化的蒸馏回收，提高了物料的回收率。