[实用新型]热轧带钢卷取机传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热轧带钢卷取设备。

背景技术

三辊地下式热带卷取机广泛应用于热轧带钢车间，而卷筒是整个卷取机的核心部件。在带钢卷取过程中，卷筒除了圆周方向旋转外，还要求能够多次涨径来实现带钢的卷取，在带钢到达卷筒前，卷筒先要调整到卷取直径，待钢卷在卷筒上卷取2～3圈后，卷筒二次涨径，以建立卷取张力，当卷取结束时，卷筒要缩径到卸卷直径，使钢卷可以从卷筒上卸下。卷筒的以上动作时通过传动装置、胀缩液压缸及旋转接头共同来实现的。目前，常用的卷取机传动布置形式为：电机-齿轮箱-支撑箱-卷筒-外支撑，在齿轮箱尾部布置有胀缩缸和旋转接头。

热轧卷取机所使用的卷筒通常为四棱锥结构形式，卷筒的径向张紧力是由胀缩油缸的轴向拉力通过斜锲传递到圆周方向，胀缩油缸对卷筒的轴向拉力高达1500KN，而如此大的轴向力被支撑箱的轴承所承受，在很多使用现场支撑箱上的轴承会很快失效，从而带来设备损坏和生产事故。

卷筒在工作过程中表面会磨损，需要定期更换，在很多生产现场，更换卷筒时先要将支撑箱上箱打开，从上部将卷筒吊走，然后将新的卷筒放入支撑箱再复位，此过程需要相当长的时间，而且相当繁琐。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种热轧带钢卷取机传动装置，消除轴向力对设备的损害，可快速更换卷筒以及检测卷筒的直径。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种热轧带钢卷取机传动装置，其特征在于，包括外支撑、卷筒、支撑箱、胀缩缸、齿轮箱、旋转接头、空心套，卷筒由外支撑和支撑箱支撑旋转，电机输出的力矩经过齿轮箱、胀缩缸以及空心套传递至卷筒，液压系统通过旋转接头经由齿轮箱的输出轴给胀缩缸供压力油，胀缩缸提供卷筒撑开的轴向拉力，胀缩缸、空心套以及卷筒三者之间形成轴向力闭环系统。

进一步，所述卷筒、空心套与胀缩缸之间刚性连接。

进一步，在所述胀缩缸与卷筒心轴连接处的连接块上设有测量盘，通过超声波传感器检测到测量盘的位置。

进一步，在所述卷筒的两端外圆分别装有双列圆锥辊子轴承，固定在所述外支撑和支撑箱中，支撑箱的箱体内设置有所述空心套，通过双列圆锥辊子轴承固定在支撑箱箱体内，卷筒与空心套为花键连接。

进一步，所述传动装置还设有拨叉液压缸，当卷取厚度≤10mm时，当拨叉液压缸缩回，齿轮箱调整到高速档；当卷取厚度＞10mm时，拨叉液压缸伸出，齿轮箱调整到低速档。

本实用新型达到的技术效果如下：

1、将液压胀缩缸布置在支撑箱与齿轮箱之间，卷筒、空心套与胀缩缸之间形成内力闭环系统，支撑箱仅承受卷筒的径向载荷，对于提高支撑箱轴承寿命起到显著作用，其它部件也不承受此轴向力，使卷筒与胀缩缸之间的轴向拉力转化为内力，也减少了其它易损件的更换频率。

2、液压胀缸缩在此传动系统中除了提供卷筒胀紧力外，还起到传递扭矩的作用，卷取机的卷取张力通过主电机-齿轮箱-联轴器-胀缩缸-卷筒路线传递；卷取过程中，需要通过实时测量液压胀缩缸的行程来计算卷筒的直径，由于胀缩缸随卷筒高速运转，为方便检测其行程，在连接块上安装一圆形测量盘，通过超声波传感器检测到测量盘的位置，为卷筒的控制系统提供准确的数据。

3、当带钢产品的范围变化较大时，卷取机传动装置很难同时满足卷取小规格和大规格的要求，特别是对于厚度大于10mm的带钢，需要在低速高卷取张力的条件下卷取。通过齿轮箱的分档传动，可以实现以上要求。该齿轮箱由上、中、下箱体，齿轮I、齿轮II、齿轮III，齿轮轴，轴承座，输出轴，花键轮，花键套，拨杆和拨叉液压缸等组成。齿轮轴与齿轮I啮合形成一挡速比；齿轮II与齿轮III啮合形成另一挡速比。当带钢厚度≤10mm时，主传动箱速比设为第一档；当带钢厚度＞10mm时，主传动箱速比设为第二档。

4、在支撑箱内设有内花键空心套，通过空心套将扭矩传递到卷筒上，当卷筒安装时只需要从侧面将卷筒套进空心套中，用支撑箱端部卡板将卷筒卡住；拆卸卷筒时，只需要将卡板取掉，用专用工具将卷筒从侧面抽出。不需要拆卸支撑箱和轴承即可实现卷筒的快速更换，此结构明显缩短了卷筒的更换时间，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型热轧卷取机传动装置的结构示意图。

图2为本实用新型热轧卷取机传动装置的装配图。

图3为齿轮箱的内部结构图。

图中标号说明如下：

1-外支撑     2-卷筒      3-支撑箱       4-胀缩缸

5-齿轮箱     6-旋转接头  7-电机         8-空心套