[实用新型]蒸汽发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽发生器，尤其涉及一种用于蒸汽拖把的蒸汽发生器。

背景技术

现有的用于蒸汽拖把的蒸汽发生器通常为单进、单出的盘管式结构，即单一端口进水另一端口出汽化后的蒸汽，盘管与热交换体、发热体一体连接或者是直接在热交换体内部制出类似盘管的沟槽、孔，盘管分别连接水源和蒸汽工作出口，水流在盘管内通过热交换体与发热体进行热交换后汽化成蒸汽供设备工作使用，此结构的缺点在于：盘管在热交换体中为串接关系，位于发热体两侧的热交换体中的盘管由于串接的关系始终处于较大的温差状态，较高温度一侧的热能不能够得到充分的利用，尤其是在靠近水流的进口处，此处的水温较低，热交换充分，而在隔着发热体另一侧的热交换体中的热能却不能被充分利用，使得整个蒸汽发生器的热效率降低。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，通过设置一种具有双进水口、单出口盘管结构的蒸汽发生器，实现蒸汽发生器的高效率。

本实用新型的蒸汽发生器，用于蒸汽拖把中，包括由盘管构成的蒸汽发生腔以及热交换体和电发热器，热交换体通过铝压铸与电发热器一体成型并将电发热器完全包裹，盘管由热交换体内的通孔构成，电发热器由螺旋盘绕成柱状的电发热管或倒“U”型管构成，其中，盘管的进水口相对于热交换体轴线对称设置，呈双进口结构，两路盘管分别沿电发热器外侧延伸至电发热器的下端后折入电发热器围成的空间内部并再次延伸至接近电发热器上端后汇合，汇合后的盘管为单根汇合管，汇合管与蒸汽出口相连接。

优选地，热交换体为圆柱形或圆台型结构，其直径与电发热器的形状相适配。

优选地，盘管进水口设置于热交换体的端面。

优选地，盘管的单根汇合管为直管，其轴线与热交换体的轴线相重合。

优选地，热交换体外部还套接有隔热保护壳，保护壳的中间部位设有套接于盘管汇合管的蒸汽导管。

优选地，盘管内部涂覆有耐高温的特氟龙涂层。

与现有技术相比，本实用新型蒸汽发生器通过设置一种具有双进水口、单出口的盘管结构，使得电发热器的热量被均匀地吸收，实现蒸汽发生器的高效率。

附图说明

图1是本实用新型蒸汽发生器的分解立体图；

图2是本实用新型蒸汽发生器图1装配后的A-A向剖视图。

以上附图中所标注的附图标记分别为：

1-热交换体，2-盘管，21-进水口，22-汇合管，3-电发热器，4-隔热保护壳，41-蒸汽导管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-2所示，本实用新型的蒸汽发生器用于蒸汽拖把中，包括由盘管2构成的蒸汽发生腔以及热交换体1和电发热器3，如图2所示，电发热器3由螺旋盘绕成柱状(或倒“U”型，图中未示出)的电发热管构成，热交换体1为圆台型结构(或为圆柱形，图中未示出)，其直径与电发热器的外形相适配(这样设计可有效提高热交换效率)，热交换体1通过铝压铸与电发热器3一体成型并将电发热器3完全包裹，盘管2由热交换体1内的通孔构成，盘管通孔内涂覆有耐高温的特氟龙涂层；如图2所示，盘管的两个进水口21位于热交换体1的上端面且相对于热交换体1的轴线对称设置，形成双进口结构，与两个进水口21连通的两路盘管分别沿电发热器3外侧延伸至电发热器3的下端后折入电发热器3围成的空间的内部并再次延伸至接近电发热器上端后汇合，汇合前的两路盘管呈双U形结构，汇合后的盘管为直管，即单根汇合管22，汇合管22的轴线与热交换体1的轴线相重合，单根汇合管22与蒸汽出口相连接。

进一步如图1-2所示，热交换体1外部还套接有隔热保护壳4，保护壳的中间部位设有套接于盘管汇合管22的蒸汽导管41，产生的蒸汽经蒸汽导管41送出。

使用时，热交换体1在电加热器3的加热作用下迅速均匀升温，水流经两个进水口21分别进入双U形结构的盘管与热交换体进行充分的热交换，并在双U形结构的盘管末端形成蒸汽，该蒸汽进入单根汇合管22进而经蒸汽导管41送出供设备工作使用。

本实用新型的蒸汽发生器通过设置具有双进水口、单出口的盘管结构，使得电发热器的热量被均匀地吸收，实现蒸汽发生器的高效率。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。