[实用新型]一种加工电路板V型槽用铣刀

说明书

技术领域

本实用新型属于印制电路板成型加工领域，特别涉及一种加工电路板V型槽用铣刀。 

背景技术

近年来，随着电子类产品愈来愈多样化，作为电子元件和半导体元件的“母板”或“载板”的印刷电路板越来越多的应用多层板技术，这种电路板对刀具提出的要求越来越高：既要满足对软质金属材料如铜的切削加工，又要满足对富含玻璃纤维及树脂结合剂等硬质非金属材料的切削；同时，电路板的外形和结构也越来越复杂，对其成型过程中刀具提出了更高的要求，特别是板子中间的V型槽的加工刀具：既要满足V型槽角度的精确度，同时保证切削面的加工平整度，还要保证刀具的使用寿命足够长；而现有技术中的加工电路板V型槽的铣刀大多没有经过抛光处理，同时铣刀的刀具参数的选择不当，端齿部分的后角过小，刃倾角过小，使得刀具的切削刃不够锋利，对于铜等软质金属，在铣削加工时其表面很难处理平整，因此刀具的加工精度低，铣刀的耐用度较差。 

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的加工电路板V型槽的铣刀加工精度不高，耐用度低的问题，进而提供一种切削刃锋利、使用寿命长的铣刀。 

为解决上述技术问题，本实用新型的一种加工电路板V型槽用铣刀，包括刀柄，所述刀柄的一端延伸成铣削刀头，所述刀头为半圆锥形，所述刀头端部形成端齿面，所述刀头经抛光处理，其锥度部分为阿基米德螺旋线齿背曲线的铲背，所述端齿部分的后角为8-10°，刃倾角为4-8°。 

所述刀头的锥角为30°或45°或60°。 

所述端齿部分的后角为10°，所述刃倾角为8°。 

所述刀头的刃径为0.8-3.175mm。所述刀柄的柄径为0.8-3.175mm。 

所述铣刀的周齿侧后角为18°-22°，优选为20°。 

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：该铣刀的前刀面与后角经过抛光处理，使得切削刃锋利无锯齿，极大地增加了刀具的耐用度。同时在刀头锥度部分做阿基米德螺旋线齿背曲线的铲背，使得每次在修磨前刀面时后角不变。另外，该铣刀的端齿部分采用8-10度后角和4-8度刃倾角，形成了锋利的切削刃，使得加工表面平整无毛刺，适于切削铜箔。该铣刀刀头的锥角设计为30°或45°或60°，可以方便的加工电路板上三种不同锥角要求的V型槽。 

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中 

图1是加工电路板V型槽用铣刀主视图； 

图2是加工电路板V型槽用铣刀俯视图； 

图3是加工电路板V型槽用铣刀左视图。 

图中附图标记表示为：1-刀杆  2-刀头  21-铲背 

具体实施方式

实施例1 

本实施例所述的加工电路板V型槽用铣刀，如图1及图2所示，包括刀柄1，所述刀柄1的一端延伸成铣削刀头2，所述刀头2为半圆锥形，所述刀头端部形成端齿，所述刀头2经抛光处理，使得切削刃锋利无锯齿，极大地增加了刀具的耐用度。该刀头的锥度部分为阿基米德螺旋线齿背曲线的铲背，使得每次修磨前刀面时后角不变。 

铲齿铣刀的齿背曲线的设计主要应满足两个条件：一是铣刀每次重磨后的后角基本不变；另一是制造简单。能满足后角不变的曲线只有对数螺旋线，但难以制造。阿基米德螺旋线能满足后角基本不变，制造简单，容易实现。所以在生产上广泛采用阿基米德螺旋线作为成形铣刀齿背曲线。由几何学知识，阿基米德螺旋线上各点的向量半径ρ值，随向量半径的转角θ值的增减而等比例地增减。因此，只要由等速旋转运动与沿半径方向的等速直线运动两者组合，就可获得阿基米德螺旋线。 

所述端齿部分的后角α为10°，刃倾角λ为8°，使端齿切削适于切削铜箔。所述铣刀的周齿侧后角β为20°。所述刀头锥角γ为30°，所述刀柄1的柄径为3.175mm，所述刀头2的刃径为1.6mm。 

实施例2 

本实施例所述的铣刀与实施例1所述的铣刀除了结构大致相同，其区别点在于：所述端齿部分的后角α为8度，刃倾角λ为6度。所述刀头锥角γ为45度。所述铣刀的周齿侧后角β为21°。 

实施例3 

本实施例所述的铣刀与实施例1所述的铣刀除了结构大致相同，其区别点在于：所述端齿部分的后角α为10度，刃倾角λ为5度。所述刀头锥角γ为60度。所述铣刀的周齿侧后角β为19°。 

显然，上述实施例是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。