[实用新型]一种同心度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喇叭自动化生产技术，具体涉及一种用于喇叭自动化生产线的磁路同心度检测装置。

背景技术

在喇叭的制备中，磁回加工是最初始的工作，包括有：盆架内外侧的点胶、磁铁的点胶、磁铁、华司的镶嵌、磁规的插拔等。目前的大多数工厂中，大都采用手工操作，由于磁回加工要求严格，其质量好坏和手工操作人员的经验技术密切相关，因此合格率无法保证。其次，由于是人工操作，工作效率不高，无法满足大批量用户的需求。

现有技术中，工厂对喇叭磁路的装配，多是人工手动完成，人工成本高居高不下，且产品不良率高，工人在组装盆架(导磁碗)、磁体和华司时，需要使用磁回规将三者定位，从生产工艺上说，三者同心度保证不了，此外，胶量的控制也不好，有溢胶情况出现，盆架、磁体和华司三者之间的涂胶面不均匀，容易脱落，涂胶厚度不一致导致胶烘干后容易产生缝隙，从而影响音质，此外，使用磁回规定位，也容易使磁隙中产生脏物、产生不良品。

目前，可用于喇叭自动化生产的生产线较少，而且也多不成熟和完善，包括其配套工具、控制系统、检测系统等诸多方面，均需要进一步研究、开发。

实用新型内容

为了解决现有喇叭生产技术中存在上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种用于喇叭自动化生产线中，实现自动化控制的同心度检测装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

一种同心度检测装置，其特征在于，其包括一检测电路、置于一检测板上，并分别引出相互绝缘的二电极导杆；一连接板，该连接板上设置有一个向下伸出的导正圆环，所述导正圆环的下段为一倒锥形。所述的导正圆环没有进入所述被测两圆形配件之间间隙时，则两电极导通，发出检测信号、发光报警；当所述的导正圆环进入所述被测两圆形配件之间间隙时，则两电极不导通，发出正常信号。

本实用新型主要用于喇叭自动化生产线，用于喇叭自动组装过程中各配件的同心检测及校正，使其达到完全同心。特别适用于喇叭磁路自动组装过程中的铁壳+磁石+华司三者同心定位，并调整至同心位置，实现被测配件之间相互准确定位的结果。

本实用新型提供的制备方法简单、高效，本实用新型提供的同心度检测装置工作效率高、可以实现自动化控制。

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行更进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例的使用状态的剖视结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实施例提供的一种同心度检测装置的制备方法，其包括如下步骤：

一种同心度检测装置的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

(1)制备一检测电路、置于一检测板3上，并分别引出相互绝缘的二电极导杆1、2；

(2)制备一连接板4，该连接板上设置有一个向下伸出的金属导正圆环5，所述的金属导正圆环5的端面为一倒锥形，便于插入被测配件间隙中进行检测；

(3)制备一计算机控制系统，并将所述检测电路与其连接，用于将检测信号实时发送给该控制系统；

(4)制备一被所述计算机控制系统控制的被测配件同心导正装置6，当检测电路检测到被测配件7、8不同心时，该同心导正装置6工作，使所述被测配件7、8同心，实现自动控制。

所述的检测电路中还包括一发光指示电路，所述的导正圆环5没有进入所述被测两圆形配件7、8之间间隙时，则两电极导通，发出检测信号、发光报警；当所述的导正圆环进入所述被测两圆形配件78之间间隙时，则两电极不导通，发出正常信号。

一种采用前述方法制备的同心度检测装置，其包括一检测电路、置于一检测板3上，并分别引出相互绝缘的二电极导杆1、2；一连接板4，该连接板4上设置有一个向下伸出的金属导正圆环5，所述导正圆环5的下段为一倒锥形。