[实用新型]以低压蒸汽为介质的烟梗膨胀设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟梗膨胀设备，尤其涉及以低压蒸汽为处理介质进行烟梗膨胀的设备。

背景技术

烟梗处理的工艺目的主要有三点：一是提高梗丝的填充值；二是改善梗丝的燃烧性；三是去除或减少梗丝的木质气味。要达到上述的梗加工工艺目的的关键技术是提高烟梗加工的膨胀率。

传统的梗丝膨胀处理技术主要有两种：一是高湿梗丝的高温快速脱水实现梗丝的膨胀；二是高湿梗丝通过文氏管实施膨胀。这两种膨胀方法的烟梗膨胀时机均在切丝后实施，其缺点是：(1)对进料水份的均衡性要求高，一般都要达到±1％；(2)膨胀的均匀性差，造碎率高，由于切梗丝厚度的差别影响，梗丝的膨胀很不均匀，膨后梗丝的造碎率大，梗丝的利用率低，一般的碎丝率在风选设备前取样都达到3％左右。(3)梗丝膨胀率不高，一般来说，最大只能达到60％。(4)。膨胀率不高直接导致梗丝的可燃性差，木质气味较大，填充值也不高，一般膨化后梗丝的填充值为5.5cm³/g(3Kg压头)。

随着烟梗加工工艺和加工技术的发展，利用未切丝的烟梗进行膨胀处理成为梗处理的新方向。烟梗较梗丝具有更多完整的纤维气室，烟梗的强度和韧性均高于梗丝，因此通过高压和高热技术实施烟梗膨胀，可以获得更高的膨胀率。目前利用高温高压蒸汽和微波膨胀技术处理的烟梗，其膨胀率可达200％以上。但该两种处理方法均存在使用局限性，尤其是现有的各类以蒸汽为膨胀处理介质的膨胀技术，均需要采用高温高压蒸汽作为烟梗的膨胀介质才可能获得满意的膨胀效果，烟梗膨胀所需要的实际蒸汽压力要达到1.2MPa以上，常规的烟厂供汽不能达到这一要求，所以利用蒸汽作为介质的烟梗膨胀设备需要配备专门的锅炉设施供汽，这一条件限制了许多烟厂的烟梗膨胀设备的使用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够利用烟厂常规压力的蒸汽实现烟梗膨胀，并基本达到高压蒸汽实施烟梗膨胀的膨胀率的烟梗膨胀设备。

本实用新型所述的烟梗膨胀设备，包括相互之间连通的进料汽锁及烟梗加热装置，烟梗加热装置与蒸汽介质通道连通；烟梗加热装置的出料端与第一膨胀装置和第二膨胀装置依次串联；所述第二膨胀装置设置有通入蒸汽介质的补汽口。

所述第一膨胀装置和第二膨胀装置可分别为出料汽锁和文氏管膨胀装置，或者均为出料汽锁或文氏管膨胀装置。

作为优选方案，本实用新型所述所述第一膨胀装置为出料汽锁，所述第二膨胀装置为一文氏管膨胀装置，出料汽锁的出料端与文氏管膨胀装置的进料端相连通；所述文氏管膨胀装置远离出料锐嘴喷孔的一端与蒸汽介质通道连通。

另外，还可在与烟梗加热装置连通的蒸汽介质通道的前端增设蒸汽加热装置，将烟厂提供的常规压力的饱和蒸汽加热成常规压力的过热蒸汽对烟梗实施升温处理。

同时，烟梗加热装置的蒸汽接入口可设在其进料口前端；进料汽锁在其进料口右侧设置排汽口，以利于烟梗进料。

现有烟厂提供的蒸汽一般是压力为0.8-1.2MPa的饱和蒸汽或过热蒸汽，本实用新型可直接利用烟厂可提供的现有常规压力蒸汽，而不增加蒸汽加压等辅助设备。

本实用新型直接利用烟厂提供的饱和蒸汽对烟梗实施两级膨胀处理，烟梗膨胀处理设备结构简单；由于膨胀过程没有用到高压蒸汽，不需要卷烟厂另外配备高压高温锅炉，减少了设备配置成本，提高了设备的安全性能，同时降低了安全维护成本；经过热蒸汽加热后的烟梗经两次膨胀后达到了很好的膨胀效果。既为卷烟厂降低了能耗，又得到了高膨胀度的烟梗，达到了卷烟厂降能耗、高填充率的需求性。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型涉及的烟梗膨胀设备，包括进料汽锁1、烟梗加热装置2、出料汽锁3、文氏管膨胀装置4，进料汽锁1、烟梗加热装置2、出料汽锁3及文氏管膨胀装置4依次连通；烟梗加热装置2的进料口前端，及文氏管膨胀装置4远离出料锐嘴喷孔的一端，分别与蒸汽介质通道连通(图中未画出)；进料汽锁1在进料口右侧设置排汽口6，烟梗加热装置2的蒸汽接入口5设在进料口前端。

其中，进料汽锁1和出料汽锁3可采用专利CN200720044702.5所述的汽锁阀结构，烟梗加热装置2结构可参照采用专利200710135135.9所述的烟草物料在线膨胀的加压处理装置的结构。

实际使用时，前段处理打短后的烟梗经进料汽锁1进入烟梗加热装置2，烟梗在烟梗加热装置2内部向前输送的过程中与压力为0.8-1.2MPa，温度为200-350℃的过热蒸汽进行充分的热交换，烟梗加热完成后输送至出料汽锁3，随汽锁转子旋转到出料汽锁3的出料口释放到常压环境实施一次膨胀，一次膨胀后的烟梗进入文氏管膨胀装置4，文氏管膨胀装置4一端通烟厂常规压力饱和蒸汽，一次膨胀后烟梗在汽流的推力下推向文氏管膨胀装置另一端口，并经其锐嘴喷孔释放实现二次膨胀。这里以文氏管膨胀做为二次膨胀，所需要蒸汽消耗量较小，按1200kg/h产能计算，正常工况下约为500kg/h左右。二次膨胀后的烟梗梗粒沿热风管道进行热风定型，并完成后续工序加工过程。