[实用新型]原料储存输送控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储存输送装置，特别是一种原料储存输送控制装置。

背景技术

原料药指以化学加工手段获得的原料为主，用于生产各类制剂的原料药物。随着市场对原料药精制要求的提高，对生产原料药所投放的各种物料的精制要求也越自动来越高。目前原料药生产所需各种化工原料的储存、输送均由人工操作，对原料的无法准确控制，已无法满足精制生产的要求。其缺陷主要表现在：各种化工原料由人工直接投放，工作强度大，污染严重；长时间工作后，投放原料的种类和数量准确性无法保证，容易发生生产事故。人工投放原料无法精确计量数量；原料的温度无法计量；原料投放时与空气长时间接触，洁净度无法保证，无法满足精制生产要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、管理规范、计量准确的原料储存输送控制装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种原料储存输送控制装置，其特点是，它包括控制系统、总储罐和若干个分储罐，总储罐上连接设有进料管路，总储罐与分储罐之间通过输送管路连接；所述的控制系统包括上位机、PLC控制主站和若干个分布式I/O模块分站；在总储罐上设有温度传感器、压力变送器、蒸汽调节阀和磁翻转液位计，在输送管路上设有流量计、传送泵和电动开关阀，在进料管路上设有原料泵，传送泵和原料泵上均设有带二次控制回路的电控箱，在分储罐上设有温度传感器和磁翻转液位计；所述的温度传感器、压力变送器、流量计、电动开关阀、电控箱、蒸汽调节阀和磁翻转液位计均通过信号线与PLC控制主站或分布式I/O模块分站连接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的原料储存输送控制装置，其特点是，总储罐与1个PLC控制主站控制连接；传送泵、原料泵与1个I/O模块分站控制连接；每个分储罐与1-2个I/O模块分站控制连接。

本实用新型优选采用S7-400PLC作为控制主站，用ET200分布式I/O模块组成若干个分站，分散布置于各个控制室、泵房、车间物料间等地点；站与站间采用RS-485接线，使用PROFIBUS-DP现场总线通讯协议实现相互通讯，对系统设备进行集中管理。温度传感器、压力变送器、磁翻转液位计、流量计等仪表设备可以对总储罐、分储罐内的温度、压力、液位以及输送流量进行监测，各种传感信号通过屏蔽电缆送入控制站输入模块内；根据相关信号和现场需要对电动开关阀、原料泵、传送泵等设备进行控制，控制信号通过专用信号线发送到相关设备。上位机操作界面可以包括实时监视、打印表格、实时曲线、历史趋势、报警记录、历史资料保存、阀门调节、表页显示、工艺参数设置等功能，方便操作人员及工程师操作，以及查阅相关数据资料。

本实用新型设有原料泵及传送泵，承担着输送原料到总储罐以及将原料从总储罐输送到车间内的分储罐的责任。本实用新型对原料泵及传送泵能实现以下监控要求：由于原料泵输送原料时间上有很多不确定性因素，所以在使用中往往由现操作人员根据需要手动启/停原料泵或选择在操作界面上手动启/停原料泵。

本实用新型在总储罐中安装温度传感器主要用于监视总储罐内的原料的温度，所采集的温度经过处理在操作界面上显示。在总储罐上安装压力变送器(最好装在顶部)负责采集总储罐内的压力，以保证总储罐内微正压，由在罐体底部安装的自力式调节阀调节压力。同时为监视罐内液位，总储罐上安装了磁翻转液位计。可根据生产要求设定液位上下限，当储罐内液位达到下限值时，操作界面上会自动报警，以此提示操作员须尽快向总储罐内补充原料；当液位高于上限值时报警，并在报警界面上显示，并连锁停原料泵。当车间内原料缺乏而自动或手动启动原料传送泵时，界面上会自动显示液位状态，当液位低报时将连锁停传送泵。

本实用新型的流量计量部分是通过在输送管路上设有流量计、电动开关阀等对进入分储罐的原料进行计量。分管道上的开关阀由所供给的分储罐控制，低液位时开启，同时控制系统开始进行累计，高液位时关闭阀门，流量累计数进入此分储罐的总计量。分储罐按顺序依次补充原料，控制系统依次计量到相应的分储罐。

与原有技术相比，本实用新型的优点及技术效果是：

(1)原料的投放种类和数量，投放时间由计算机控制系统操作，保证操作的可靠性，同时计算机系统内留有记录，方便技术人员检查比对。

(2)各种原料的状态被准确计量，所存储物料保持稳定，与外界隔离，污染小，满足精制生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。