[实用新型]压板式混凝土抗渗性能试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土抗渗性能试验装置，具体地说是一种压板式混凝土抗渗性能试验装置。

背景技术

混凝土是一种重要的建筑材料，目前已广泛使用。混凝土的抗渗性能指标是判定混凝土质量的一个重要参数。现有的混凝土抗渗性能试验装置见图1、图2和图3。现有的混凝土抗渗性能试验装置包括基座11、试件套模12和下金属腔13。下金属腔13设置在基座11上，试件套模12与下金属腔13相配合，混凝土抗渗试块16固定放置在试件套模12内。在下金属腔13内设有外密封圈14，在下金属腔13的中央位置设有出水口15，外密封圈14用来防止试验时水从下部流出。在基座11上设有用来控制出水口15水压的控制阀17和控制开关18。

这种混凝土抗渗试验装置的缺点是：

1、劳动强度大，试验前准备工件繁锁。

(1)试件套模预先要加热到40℃-50℃；

(2)封蜡：石蜡要预先加热熔化，然后再将试件侧面放在熔化后铁盘内进行均匀滚涂一层；

(3)用螺旋加压器或压力机将涂有密封材料的试件压入预热的抗渗试件套模内，要求试件与试件套模的底面压平为止，待试件套模稍冷却后即解除压力；

(4)试验结束后，还要将试件从试件套模中用压力机或螺旋加压器顶出试件。

2、密封效果差，难以达到试验效果。

因为试件套模的预热温度较难控制，往往在刚试验后不久就会发现试件套模壁与试件接触处有渗水现象，又要将试件拆下，重新密封后再进行试验。

因此，现有的混凝土抗渗试验装置试验结果准确性差，已不能满足需要。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种压板式混凝土抗渗性能试验装置。该试验装置结构简单、试验方便且试验结果准确可靠。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种压板式混凝土抗渗性能试验装置，包括基座，在基座上设有控制阀和控制开关，其特征在于：在基座上设有下金属腔，在下金属腔内边缘处设有内密封圈，在下金属腔的中央位置设有出水口，在下金属腔四周边缘设有一组固定杆，在固定杆上部设有用来固定混凝土抗渗试块的上金属压板。

本实用新型所述下金属腔和上金属压板均是与混凝土抗渗试块相适配的圆形。在下金属腔四周边缘均匀设有一组6根固定杆。

所述固定杆是螺杆，在上金属压板上设有与固定杆相适配的安装孔，上金属压板通过螺母安装在固定杆上。

本实用新型中，上金属压板的主要作用是将混凝土抗渗试块紧紧地压在下金属腔内，因此对上金属压板的形状没有特别要求。内密封圈的作用是防止试验时水流从下金属腔底部流出，因此内密封圈的形状应与混凝土抗渗试块底部形状相适配，对圆形试块，可以采用O型密封圈。

本实用新型不需要试件套模、蜡封等步骤，采用本实用新型可省去原有的试验准备工作，直接将混凝土抗渗试块装入下金属腔内，再通过上金属压板压紧即可，劳动强度大大降低。而且由于下金属腔内带O型密封圈，水流不会由下金属腔边缘流出，密封效果好，直观，试验准确性高。

附图说明

图1是现有混凝土抗渗性能试验装置的结构示意图；

图2是现有混凝土抗渗性能试验装置的俯视图；

图3是现有混凝土抗渗性能试验装置中下金属腔的结构示意图；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是现本实用新型的俯视图；

图6是本实用新型中下金属腔的结构示意图；

图7是本实用新型中上金属压板和固定杆的安装示意图。

具体实施方式

一种本实用新型所述的压板式混凝土抗渗性能试验装置，见图4、图5、图6和图7。该试验装置包括基座1，在基座1的前部侧面设有用来控制出水口5压力的控制阀7和控制开关8。在基座1上部设有下金属腔3，下金属腔3是与混凝土抗渗试块相适配的圆形。在下金属腔内3边缘处设有内密封圈4，在下金属腔3的中央位置设有出水口5，在下金属腔3四周边缘均匀设有一组六根固定杆6，固定杆6是螺杆，在固定杆6上部设有用来固定混凝土抗渗试块的上金属压板9。在上金属压板9上设有与固定杆6相适配的安装孔，上金属压板9通过螺母2安装在固定杆6上。上金属压板9也是与混凝土抗渗试块相适配的圆形。

采用本实用新型进行混凝土抗渗性能试验时，可省去原有的试验准备工作，直接将混凝土抗渗试块装入下金属腔内，再通过上金属压板压紧即可，劳动强度大大降低。而且由于下金属腔内带O型密封圈，水流不会由下金属腔边缘流出，密封效果好，直观，试验准确性高。