[实用新型]立式挤压机及其切条切坯装置

说明书

技术领域 本实用新型涉及砖瓦企业在生产中所使用的坏胎成型机械设备，更确切更具体地讲就是借助该设备挤出长尺寸坯条并切割成单块砖坯。 

背景技术 在砖瓦坯胎生产中，传统的成型方法大多数选用水平式安装的螺旋挤出机挤出连续不断的坯条，再通过切条机和切坯机将其分割成单块砖瓦坯胎。其不足之处是耗能较多，即需配套较大容量的动力——电动机或内然机。而立式挤出(将原料从上往下推送)尽管能耗大大下降，后者不到前者的三分之一，只因切割程序成为难题又长期得不到解决而无法实施。 

发明内容 本实用新型不仅解决了在立式挤出中切条切切坯的难题，并且在切条与切坯过程中无须配套动力，它是借助坯条在下降中的重力再加上挤出机从上往下的挤压力来取代动力，采用以下技术方案予以实现。 

依据原料的不同和产品的各异在立式缸套中安装单道、双道或多道过滤栅板，当安装单道以上过滤栅板时，从上至下每道过滤栅板的空隙由大到小逐步递减。由此实现对原料从粗分割到细分割，同时对砂石实施从粗碎到细碎，原料在螺旋叶片的挤压中每超越一道过滤栅板，都获得了不同程度的挤压、碾磨、搅拌和均化，由此在一般情况下可省去搅拌工序。 

其节能原理是原料在螺旋叶片的转动中被往下推送，在推送中所形成的反压力被叶片及安装叶片的中心轴等配件的重量所抵消其中一部分或全部，如果由原料承受的配件斤两过小，可以在主轴上位加配重来解决，这样动力所起的作用仅仅是促使其旋转，并不存在挤出的阻力。 

依照国家标准，标砖的长为240mm，宽为115mm，水平挤出时习惯将长做为机口的宽，宽做为机口的高，再加上收缩率尺寸，根据原料含水率的不同，坯胎在干燥及烧制过程中其收缩率一般为5％-10％，即坯条的宽度也只有120多毫米，在立式挤出中，为切割架的左右两切刀从宽度的两边双向同时向内切割(切条)提供了一个可行性条件，双向各切一半，切割深度仅为60毫米左右。 

在立式挤出机口的下位设置有用于切条的切割架与升降式拖板架及原位旋转并可倾倒的拖条架各一个，其中切割架和升降式拖板架分别借助拉簧或松紧带将其吊装在机架上，在挤出坯条的往下推力下可随坯条同步下降，上升复位依靠拉簧或松紧带被拉长后被放松的收缩力。同时在切坯台的台面中间和后边分别安装三角形推板各一个为一前一后排列，前推板与后推板两斜边相互贴近，并用两线绳依据挤出机的安装位将后推板与机口下位左边或右边的机架牵连，以所挤出的坯条在下降中能压下线绳并带连后推板移位为准。彼此借助安装在前推板斜边一左一右的两个靠轮隔开少量尺寸而不紧贴，前推板只能是前后移动为被动，后推板只能是左右移动为主动。立式挤出机既可以安装在左边也可以安装在右边，以安装在右边为例，前推板的对边在右，邻边在前，斜边在后；后推板的对边在左，邻边在后，斜边在前，其尺寸大小依据工艺要求而定，即能实现每推移一次可将一条坯胎推过前边钢丝被分割 成单块砖坯为准。 

选用两根线绳左头系挂在后推板的上平面或任一端头的前后，另一头通过变向轮连接在机口下位右边的机架上，改变方向后两线绳的下位应对准送条机和原位旋转式拖板架，两根线绳的平面距离应略少于升降式拖坯架其底板的宽度，并且在机口下位两线绳的左右各安装一个能在原位转动的滑轮，线绳被套合在滑轮上边的槽沟中，其作用是当挤出机从机口所挤出的坯条被升降式拖板拖住时在下降中与两线绳贴合带动两线绳一同下降，左右滑轮之间的线绳下降所起的作用拉动了后推板向右滑移，由于前后推板都为三角形，后推板在向右滑移中势必促使前推板向前移动，由此将上道工序送上切坯台的坯条向前推送一定尺寸，使其超越多根钢丝被分割成单块砖坯。