[实用新型]带有加热的试验用湿式给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种给料装置，具体属于试验室用的矿浆给料装置。

背景技术

近年来，随着试验室用的矿浆给料装置的进步及发展，人们为了改善实验条件，提高实验效率，提出了能自动给料的湿式装置，从而解放了劳动力，解决了采用人工给料存在的不均匀、时间长等不足。目前所用湿式物料给料装置一般都没有加热装，为了使药剂加入后得到充分反应，使颗粒矿物料进行分离，大多采用直接在颗粒矿物料容器中直接加入热水或蒸汽的方式，其不足：加热为不连续进行，导致温度不均匀，药剂反应不充分、不稳定，使颗粒矿物料分离效果差，并且由于所用加热资源不能循环利用而造成浪费，导致生产成本增加较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种加热均匀，使药剂与颗粒矿物反应充分，提高颗粒矿物的有效分离，并准确指导选矿工艺的确定，加热蒸汽能循环利用的带有加热的试验用湿式给料装置。

实现上述目的的技术措施：

带有加热的试验用湿式给料装置，主要由机架、控制箱、密封箱、转向轮、给料器)、搅拌桶、搅拌器、电磁阀、给水电磁阀、提升机构组成，其在于：搅拌桶设在外壳内，搅拌桶与外壳之间形成有蒸汽通道；在搅拌桶与外壳之间设有导流板，并成单数相互上下错位布局；在搅拌桶及外壳形成的上端面连接有密封盖；在密封盖上连接有与蒸汽通道相通的蒸汽进管及蒸汽出管，蒸汽进管上装有调节阀；在外壳外层设有绝热层。

其在于：在密封盖内侧设有隔热层。

其在于：在搅拌桶上设有温度表。

本实用新型与现有技术相比，其特点：不仅实现了给料自动化，减轻了人们的劳动强度，而且能均匀加热，使药剂与颗粒矿物反应温度稳定，反应充分，从而提高颗粒矿物的有效分离，并能准确指导选矿工艺的确定，同时，加热蒸汽能得到了循环利用，以减少资源浪费。

附图说明

图1为带有加热的试验用湿式给料装置的结构示意图

图2为图1的A向结构示意图

图3为图2中搅拌桶及外壳的连接的结构示意图

图4为图2中密封盖的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图进行详细描述：

带有加热的试验用湿式给料装置，主要由机架1、控制箱2、密封箱3、转向轮4、给料器5、搅拌桶6、搅拌器7、电磁阀8、给水电磁阀9、提升机构18组成。其将搅拌桶6设在外壳10内并焊接为一体，在焊接时，使搅拌桶6与外壳10之间形成10毫米/15毫米/20毫米宽的蒸汽通道11；在搅拌桶6与外壳10之间焊接5个/9个/11个导流板12，并均匀及上下错位分布；在搅拌桶6及外壳10形成的上端面通过销轴或铰接连接密封盖13，并在密封盖13的内侧粘结耐火层或填充珍珠岩为隔热层19；在密封盖13上加工与蒸汽通道11相通的的两个连接孔，其中一个连接孔与蒸汽进管14进行焊接或螺纹连接或法兰连接，并在蒸汽进管14上安装手动或电磁调节阀15，另一个连接孔与蒸汽出管17进行焊接或螺纹连接或法兰连接；为了保持矿浆的温度，使热损失尽可能减少，在外壳10的外层粘结耐火料或填充珍珠岩为绝热层16。为观测搅拌桶6内矿浆的温度变化情况，以方便观察、调节搅拌桶内矿浆的温度，故在搅拌桶6上装有温度表20。

工作原理

在装置运行时，加热蒸汽通过蒸汽进管14进入蒸汽通道11，加热蒸汽在蒸汽通道11内由于导流板12的导流作用自上而下及自上而下循环流动，在其流动过程中，不断将其热量较充分地传递给矿浆，使矿浆的温度升高；经热交换后的蒸汽再经蒸汽出管17排出并进行再次加热而循环利用。