[实用新型]能吹氩气的中间包定径水口

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种炼钢用水口，特别是涉及一种能吹氩气的中间包定径水口。

二、背景技术：

连铸浇注低碳铝镇静钢时，突出的问题就是常常出现浸入式水口堵塞的情况，这对连铸品种的扩大、铸坯质量以及生产率的提高均有不良影响。为此，国内外冶金工作者对引起水口堵塞的原因、堵塞机理及防止水口堵塞的技术做了大量的研究，提出了较具普遍性的堵塞机理，认为引起水口堵塞的主要原因是：(1)钢中铝和过饱和的氧以异相的Al₂O₃形式在水口内壁沉积；(2)悬浮在钢液中的Al₂O₃黏附在水口内壁；(3)钢液与耐火材料之间的化学反应，即钢液中的铝还原水口材质的SiO₂和Fe₂O₃生成Al₂O₃。

作为解决水口堵塞的对策现已有多种方法，如脱氧剂的合理使用、中间包冶金技术及水口材质的选择等，其中中间包塞棒应用最普遍。在实际应用中，这些措施有效地减少了水口堵塞事故，实现了低碳铝镇静钢的多炉连浇。

三、发明内容：

本实用新型要解决的技术问题：克服现有技术中的缺陷，提出一种结构简单、能有效防堵塞的中间包定径水口。

本实用新型的技术方案：

一种能吹氩气的中间包定径水口，包括水口砖本体、内衬，在水口砖本体底座上设有氩气通孔，底面上设有环形凹槽，所述氩气通孔和环形凹槽相通。

所述氩气通孔的直径为6～10mm；所述内衬由氧化锆材料构成；

所述通孔和底面的夹角为30～90度；所述环形凹槽的横截面为等腰梯形、半圆形或半椭圆形。

本实用新型的有益效果：

1.本发明的定径水口，通过在水口砖本体底座上设置氩气通孔和环形凹槽，使用时，氩气在水口端面上形成均匀的惰性气体膜，可有效地防止端面堵塞作用。

2.本发明的定径水口通过吹氩气，不仅能清除钢液溶解的气体和悬浮的非金属夹杂物，起净化作用，而且还能起到一定的脱氧作用。

3.本发明结构简单，制造成本低，应用效果好，便于推广。

四、附图说明：

图1：本发明的中间包定径水口的剖面示意图之一

图2：本发明的中间包定径水口的俯视示意图

图3：本发明的中间包定径水口的剖面示意图之二

图4：本发明的中间包定径水口的使用状态示意图

五、具体实施方式：

实施例一：参见图1、图2、图4，一种能吹氩气的中间包定径水口，包括水口砖本体2、内衬3，在水口砖本体2底座上设有和底面成60角的氩气通孔1，水口砖本体2的底面上设有环形凹槽4，所述氩气通孔1和环形凹槽4相通，环形凹槽4的横截面为梯形。其中内衬3由氧化锆材料构成，氩气通孔1的直径一般为6～10mm。

中间包定径水口在使用时，环形凹槽4与对应的滑块砖5的底面构成氩气密封环，通过氩气通孔1向水口端面的环形凹槽4吹入一定压力的氩气时，在定径水口端面上形成均匀的惰性气体膜。这样不仅能清除钢液溶解的气体和悬浮的非金属夹杂物，起净化作用，而且还能起一定的脱氧作用。因此，具有防堵塞作用。

实施例二：如图3，和实施例一基本相同，不同之处在于：

氩气通孔1的形状带有拐角，环形凹槽4的横截面为半圆形，氩气通孔和底面的夹角为90度。

实施例三：和实施例一基本相同，不同之处在于：

环形凹槽4的横截面为半椭圆形，氩气通孔和底面的夹角为75度。