[实用新型]一种定子嵌线机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种对电机定子进行嵌线的设备，尤其是一种定子嵌线机。 

背景技术：

现有技术中，在电机生产行业，对定子嵌线主要采用的是手工嵌线和全自动机械化嵌线，其中，全自动机械化嵌线生产效率高，但其设备价格昂贵、成本非常高，而且只适合针对大批量单一产品进行制作，不适合国内占多数的中小电机生产企业使用，因而，在该类企业中，普遍使用的还是纯手工嵌线，但是，纯手工嵌线其工作效率低，工人的劳动强度大且容易对漆包线造成伤害，产品质量难于控制。 

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种嵌线效率高、质量稳定且成本低廉、可有效降低工人劳动强度的定子嵌线机。 

按照本实用新型提供的一种定子嵌线机，包括底板、置于底板上侧的上支撑板、主杆和定子定位盘，其中，主杆上安装有可上下滑动的绕线模、于绕线模两侧开有用于容置刀片的刀片槽，定子定位盘安装在上支撑板的上端面，主杆末端及置于刀片槽内的刀片末端穿过定子定位盘和上支撑板，并铰接在底板上。 

本实用新型还具有如下附属技术特征： 

所述主杆中部于所述刀片槽外侧设有两个定位片。 

所述主杆上端安装有控制所述绕线模上下滑动的上控制机构，上控制机构与主杆之间还安装有使上控制机构复位的拉簧。 

所述底板与所述上支撑板之间通过至少三根立柱连接，其中一根立柱上安装有能控制所述刀片绕其与底板铰接处旋转的下控制杆。 

所述刀片共两片，分别容置于对应的刀片槽，两刀片上中间位置均外延有外露于刀片槽的悬臂，两悬臂之间通过连接轴连接，所述下控制杆与该连接轴之间通过连杆传动连接。 

所述主杆与其中一个所述立柱之间还安装有张力弹簧。 

按照本实用新型提供的定子嵌线机，相对于现有技术的优点为： 

第一，本结构中，只需要把线绕在绕线模上，再通过上控制机构将绕线模移至定子对应处，然后用下控制杆控制刀片将绕在绕线模上的线卡入定子内即可，操作起来非常方便、快速，能有效提高生产效率、降低工人的劳动强度，同时，该结构在绕线过程中，均通过相关的机械机构来定位和嵌线，其准确度较高，不容易变动，保证了嵌线质量的稳定性； 

第二，本结构中，各零部件均由普通的钢材通过机械加工得出，自身结构比较简单，成本也非常低廉。 

附图说明：

下面结合附图和具体实施例详细介绍本实用新型。 

图1为本实用新型处于待工作状态时的结构示意图； 

图2为本实用新型处于工作状态时的结构示意图； 

图3为图1中F方向的局部结构示意图(放大后、定子未示出)； 

图4为图2中E方向的局部结构示意图(放大后、定子未示出)。 

具体实施方式：

参照图1至图4，按照本实用新型提供的一种定子嵌线机，包括底板1、置于底板1上侧的上支撑板2、主杆3和定子定位盘4，其中，主杆3上安装有可上下滑动的绕线模31、于绕线模31两侧开有用于容置刀片5的刀片槽32，定子定位盘4固定安装在上支撑板2的上端面，两者中心位置开有同轴设置的通孔，主杆3末端及置于刀片槽32内的刀片5末端穿过定子定位 盘4和上支撑板2上的通孔，并铰接在底板1上，定子定位盘4用于放置定子9，绕线模31用于绕制需嵌入的铜线，主杆3中部于刀片槽32外侧设有两个定位片35，该定位片35可插入定子9的定子槽内，对定子9进行定位。 

主杆3上端安装有控制绕线模31上下滑动的上控制机构6，上控制机构6与主杆3之间还安装有使该上控制机构6复位的拉簧61，底板1与上支撑板2之间通过至少三根立柱连接21，其中一根立柱21上安装有能控制刀片5绕其与底板1铰接处旋转的下控制杆7，主杆3与其中一个立柱21之间还安装有张力弹簧8，刀片5共两片，分别容置于对应的刀片槽32，两刀片5上中间位置均外延有外露于刀片槽32的悬臂51，两悬臂51之间通过连接轴52连接，下控制杆7与该连接轴52之间通过连杆71传动连接。 

综上所述，该嵌线机处于待工作状态时，在拉簧61拉力作用下，上控制机构6处于原位，绕线模31处于上位，刀片5内置于刀片槽32内；工作时，先将定子9放到定子定位盘4上，主杆3在张力弹簧8的张力作用下，绕其与底板1铰接处微微向前倾斜一定角度，主杆3上定位片35也随之向前移动一定距离，并插入到定子9的定子槽内，对定子9进行定位，然后，把铜线绕在绕线模31上，再向下拉动上控制机构6，拉簧61受拉蓄能，绕线模31随之下移，直到绕线模31进入到定子9内预定位置时停止，随后，向前拉动下控制杆7，连杆71及连接轴52随之前移，迫使刀片5绕其与底板1铰接处旋转，刀片5上端部分逐渐自刀片槽内伸出，并推动绕线模31上铜线，使其逐渐外移，直到迫使铜线脱离绕线模31并进入到预定的定子9的定子槽内，此时，一个工作循环完成。