[实用新型]一种板式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，具体涉及一种利用铜硬钎焊技术制造的黄铜板式换热器。

背景技术

铜硬钎焊技术(CuproBraze)是近年来国际上提出的一种先进的钎焊技术，用于铜/黄铜热交换器的制造，采用这种先进技术制造的铜制换热器有很好的散热性能、优异的抗腐蚀性、较高的可靠性和强度，市场前景非常乐观。目前的板式换热器由于密封周边较长，容易发生泄漏，而且受到密封垫材质限制，流通介质的温度不能太高，另外，由于是薄板结构，使用压力受到限制，这些问题使得板式换热器应用领域比较狭窄。

通过对国内外技术资料和信息的分析发现，目前铜硬钎焊换热器的形式只局限于管带式结构，很显然这种单一结构的产品无法满足市场对各种类型换热器的需求。因此，如何扩展铜硬钎焊换热器产品结构类型，扩大适用范围，以满足更多不同情况下的结构需求，也是当前需要解决的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中板式换热器密封效率不高、流通介质温度、压力不能过高和应用领域狭窄的问题，本实用新型提供一种利用铜硬钎焊技术制造的黄铜板式换热器。具体方案如下：一种板式换热器，包括铜薄板和导流翅片，所述铜薄板为两端带空心圆的长方形薄板，空心圆圆周有圈密封凸槽，铜薄板的四周有圈密封凹槽，所述导流翅片分为内导流翅片和外导流翅片，其特征在于，两个铜薄板通过各自的密封凹槽焊接在一起形成一个独立的散热腔体，多个散热腔体通过各自的密封凸槽焊接在一起，内导流翅片安装在散热腔体内，外导流翅片安装在两个散热腔体之间。

本实用新型的另一优选方式：所述内导流翅片的截面为正弦波形状，内导流翅片的各个凸凹面分别与散热腔体的上下内表面焊接在一起形成多个散热介质通道，散热介质通道与散热腔体平行。

本实用新型的另一优选方式：所述外导流翅片的截面为正弦波形状，外导流翅片的各个凸凹面分别与两个散热腔体)焊接在一起形成多个散热通道，散热通道与散热腔体垂直。

本方案采用铜硬钎焊工艺技术生产铜制板式换热器，该技术将铜硬钎焊技术应用于管带式结构之外的换热器的钎焊，拓宽了铜硬钎焊技术在换热器生产领域的应用，能更加全面的满足市场对各种类型换热器的需求。新结构铜硬钎焊黄铜板式换热器在两个扣合的铜薄板之间加入导流翅片，导流翅片上有多个介质通道，代替了波纹板结构；在密封面填充金属焊剂，用钎焊后在交界面处形成的金属连接代替了密封垫片和压紧装置，消除了采用密封件带来因为压力、温度等原因而造成密封不严的问题。本方案采用铜硬钎焊技术的连接机理是使填充材料和母体材料发生反应，在交界面处以合金化的形式形成金属的连接，并且钎焊温度在450℃以上，远远高于软钎焊的钎焊温度180℃，同时层与层之间有了翅片的支撑，使得新结构平行流式换热器解决了传统结构不易密封、容易泄漏，且密封垫片需要经常更换，以及承压较低，使用温度不高的问题，使板式换热器的应用范围更广。

附图说明

图1本实用新型结构示意图

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括铜薄板1和导流翅片，铜薄板1为两端带空心圆7的长方形薄板，空心圆7的圆周有一圈用于密封的密封凸槽5，铜薄板1的四周有一圈用于密封的密封凹槽4，导流翅片包括内导流翅片2和外导流翅片3，安装时，将两个铜薄板的密封凹槽4对准固定在一起，固定后的两个铜薄板以密封凹槽4为界形成一个空心密封的散热腔体6。多个散热腔体6相互叠加，叠加后的相邻的散热腔体空心圆处的密封凸槽5焊接在一起。导流翅片的形状为正弦波形状，内导流翅片2安装在散热腔体6内，内导流翅片2的高度等于两个密封凹槽4的高度，内导流翅片2上的凸凹面分别焊接在散热腔体6通道的上、下内表面上，焊接后的内导流翅片2在散热腔体6内形成多个散热介质通道，各个散热介质通道的方向与散热腔体6平行。外导流翅片3安装在两个散热腔体6之间，外导流翅片3的高度等于两个密封凸槽5的高度，外导流翅片3的上、下凸凹面分别与相邻的两个散热腔体6焊接在一起，焊接后外导流翅片3形成的散热通道方向与散热腔体6垂直，安装完成后的换热器，各散热腔体6两端的空心圆7相互密封形成的散热介质主通道。

本方案的换热器在使用中，散热介质由一侧空心圆7构成的通道进入各密封腔体6，经过内导流翅片2的通道，流到另一侧空心圆7构成的通道内，再回到循环系统。散热介质的热量由内导流翅片传导到外导流翅片上，增大散热面积，自然风经过外导流翅片的散热通道，将散热介质中的热量带走。

本方案的换热器按以下步骤制造：

①将铜薄板冲压成型，并在密封凹槽及密封凸槽处涂覆铜硬钎焊专用金属焊剂；