[发明专利]干式层压方法及通过该方法得到的叠层体

说明书

技术领域

本发明涉及一种干式层压方法及通过该方法得到的叠层体。

背景技术

作为将各种塑料薄膜彼此贴合的方法、将塑料薄膜与蒸镀了金属的塑料薄膜贴合的方法、或者塑料薄膜和金属箔贴合的方法，以前是通过干式层压方法进行的。干式层压方法是在基材上涂布经有机溶剂或水等溶剂稀释的粘接剂，然后在干燥机中使溶剂挥发，一边施加热和压力，一边与另一个的基材贴合。

作为在干式层压方法中使用的粘接剂，经常使用双液固化型有机溶剂型粘接剂。例如，第一溶液含有在有机溶剂中溶解了聚酯树脂或聚氨酯树脂等含有氢氧基的树脂的溶液，第二液中含有多异氰酸酯化合物。

所述有机溶剂型粘接剂含有大量的有机溶剂。因此，使用有机溶剂型粘接剂的干式层压方法，存在因排气引起的环境污染、火灾爆发的危险性、妨碍工作环境的卫生性等很多问题。现有的有机溶剂型粘接剂其固含量为30质量％以下，故在涂布完粘接剂之后，在挥发有机溶剂时大量的有机溶剂向外部排放。因此提出了一种降低有机溶剂的含量且高固含量的高固含量型粘接剂(参考专利文献1)。

然而，将上述的高固含量型粘接剂若使用于利用了现有凹版印刷方式的干式层压方法中，则在层压后的叠层体表面上，相对于涂布的流动方向上形成凸筋状的形状。因此，无法得到均匀的外观，存在难以良好地完成等问题。此外，层压后的叠层体剥离为隧道状，具有发生所谓隧道现象的情况。

近年来，由于从劳动工作环境的改善、消防法的强化、向大气中的VOC(挥发性有机化合物)排放限制等的要求来考虑，对粘接剂的脱有机溶剂化的要求变得更加强烈。因此，提出了一种使用将粘接剂亲水化的水性粘接剂的干式层压法。根据使用了水性粘接剂的干式层压方法，既改善了工作环境，防灾上的问题以及向大气排放的VOC等问题也得以改善。然而，因水性而发生了新的本质上问题。即，由于水的表面张力高而导致了对塑料基材的润湿性不良，在层压后的叠层体表面上，形成了凸筋状的形状，具有无法得到良好外观的问题。

背景技术文献

专利文献1：特开2005-298588号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明的目的在于提供一种干式层压方法及通过该方法得到的叠层体，通过所述干式层压方法层压后的叠层体，其外观良好，且不发生隧道现象。

解决课题的方法

本发明者们为了解决上述课题进行了各种研究，结果发现将固含量为35质量％以上的粘接剂利用凹版印刷方式涂布时，通过选择在铁心上镀了铬的凹版印刷版(以下凹版印刷版)的网线数以及网穴容积、或者选择用电子雕刻机雕刻的凹版印刷版的雕针角和网线数、或者选择在铁心上涂布陶瓷的陶瓷辊(以下称为陶瓷辊)的网线数以及网穴容积，可以与有机溶剂型粘接剂以及水性粘接剂无关地，层压后的叠层体的外观良好，由此完成了本发明。

本发明的第一实施方式为一种干式层压方法，其为经溶剂稀释后固含量为35质量％以上的粘接剂按照凹版印刷方式涂布在薄膜之后，使溶剂挥发，再与其它薄膜贴合而得到叠层体的干式层压方法，其中，使用以下凹版印刷版或陶瓷辊涂布所述粘接剂：

网线数为135～270线/英寸、网穴容积为10～30cc/m²的凹版印刷版；

雕针角为120～140°、网线数为120～270线/英寸的电子雕刻机雕刻得到的凹版印刷版；

网线数为135～350线/英寸、网穴容积为10～30cc/m²的陶瓷辊。

所述粘接剂为有机溶剂型粘接剂或者水性粘接剂。

此外，本发明的另一实施方式涉及通过所述的干式层压方法得到的叠层体。

本发明的主题与日本特许申请2008-325327号(2008年12月22日申请)和2008-333277号(2008年12月26日申请)相关，在这里参考这些申请的所有说明书并组入。

发明效果

根据本发明的一实施方式可以提供干式层压方法以及通过该方法得到的叠层体，通过该方法层压后的叠层体其外观上没有凸筋状或者橘子皮(orangepeel)状的形状，可获得没有磨痕的均匀表面，并且不发生隧道现象。

附图说明

图1为示出金刚石刀刃(雕针)的图。

图2为示出通过电子雕刻机雕刻得到的网穴形状的概念图。

图3为通过激光雕刻得到的陶瓷辊的网穴形状的图。

图4为本发明的叠层体的概念图。

具体实施方式