[发明专利]压粉磁芯及其制造方法有效
| 申请号： | 201080001075.1 | 申请日： | 2010-04-28 |
| 公开（公告）号： | CN102202818A | 公开（公告）日： | 2011-09-28 |
| 发明（设计）人： | 大岛泰雄;繁田进;赤岩功太 | 申请（专利权）人： | 株式会社田村制作所 |
| 主分类号： | B22F3/00 | 分类号： | B22F3/00 |
| 代理公司： | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人： | 丁香兰;庞东成 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 压粉磁芯 及其 制造 方法 | ||
1.一种压粉磁芯，其是如下制成的：
将软磁性粉末和无机绝缘粉末混合，对该混合物实施热处理，
向实施了热处理的软磁性粉末和无机绝缘粉末中添加粘结性树脂，向该混合物中混合润滑性树脂，
对该混合物进行加压成型处理，制作成型体，对该成型体进行退火处理；
所述压粉磁芯的特征在于，所述无机绝缘粉末的添加量为0.4wt％～1.5wt％，
所述压粉磁芯是通过在热处理温度为1000℃以上且软磁性粉末开始烧结的温度以下的非氧化性气氛中进行所述热处理而制作的。
2.如权利要求1所述的压粉磁芯，其特征在于，所述软磁性粉末的平均粒径为30μm～5μm，且硅成分为0～6.5wt％。
3.如权利要求1或2所述的压粉磁芯，其特征在于，所述无机绝缘粉末是平均粒径为7nm～500nm且熔点为1500℃以上的Al2O3或MgO粉末。
4.如权利要求1或2所述的压粉磁芯，其特征在于，所述软磁性粉末是由水雾化法、气体雾化法或水气雾化法制作的。
5.如权利要求4所述的压粉磁芯，其特征在于，所述铁磁粉末是由水雾化法制作的粉末经平坦化处理得到的。
6.一种压粉磁芯的制造方法，其包括如下工序：
将软磁性粉末和无机绝缘粉末混合的第1混合工序、
对该混合物实施热处理的热处理工序、
向实施了热处理的软磁性粉末和无机绝缘粉末中添加粘结性树脂的粘合剂添加工序、
对该混合物混合润滑性树脂的第2混合工序、
对该混合物进行加压成型处理制作成型体的成型工序、和
对该成型体进行退火处理的退火工序，
所述压粉磁芯的制造方法的特征在于，
所述无机绝缘粉末的添加量为0.4wt％～1.5wt％，
所述热处理工序中，在热处理温度为1000℃以上且为软磁性粉末开始烧结的温度以下的非氧化性气氛中进行热处理。
7.如权利要求6所述的压粉磁芯的制造方法，其特征在于，所述软磁性粉末的平均粒径为30μm～5μm，且硅成分为0～6.5wt％。
8.如权利要求6或7所述的压粉磁芯的制造方法，其特征在于，所述无机绝缘粉末是平均粒径为7nm～500nm且熔点为1500℃以上的Al2O3或MgO粉末。
9.如权利要求6或7所述的压粉磁芯的制造方法，其特征在于，所述软磁性粉末是由水雾化法、气体雾化法或水气雾化法制作的。
10.如权利要求9所述的压粉磁芯的制造方法，其特征在于，所述铁磁粉末是由水雾化法制作的粉末经平坦化处理得到的。
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