[发明专利]红热焦炭接收搬运装置

说明书

技术领域

本发明涉及从炼焦炉接收红热焦炭并搬运到焦炭干式灭火设备侧的红热焦炭接收搬运装置。

背景技术

为了接收从炼焦炉出窑的红热焦炭并将其搬运且装入到焦炭干式灭火设备中，可以使用具备可通过起吊框架机构而提升的圆筒形的搬运斗的红热焦炭的接收搬运装置。

图11是说明专利文献1所示的现有的红热焦炭接收装置100的说明图。现有的红热焦炭接收装置100具备：在轨道上行驶的台车101，设置于台车101上的旋转台103，载置于旋转台103上的搬运斗105，设置于台车101上且用于提升搬运斗105的起吊框架机构107。

搬运斗105具备：在其上端部扩径的凸缘部109，与凸缘部109连续且向下方延伸的圆筒形的主体部111，在主体部111的下方缩径且连续的缩径部113；在缩径部113上设有用于排出焦炭的排出闸门开关机构115。

起吊框架机构107具备：竖立设置于台车101的前后的台车侧导轨117，以及具有可沿台车侧导轨117上下滚动的侧辊119的金属吊件121。金属吊件121的下端侧具有向内侧(搬运斗105侧)弯曲的吊钩部123，其整体的侧面形状为L字状。并且，通过由吊钩部123支撑排出闸门侧，则可保持搬运斗105。另外，金属吊件121为了确保刚性，具备以围绕搬运斗105的周围的方式设置的外框部125。

如上述方式构成的现有的焦炭接收装置，如图12、图13所示，台车101在沿着炼焦炉127设置的钢轨129行驶并从炼焦炉127接收红热焦炭。在接收时，通过使旋转台103旋转而能够在搬运斗105内均匀地接收红热焦炭且能够提高焦炭容积效率。

载置了接收了红热焦炭的搬运斗105的台车101移动到用于向焦炭干式灭火设备(以下称为CDQ设备)搬运的提升塔131的某个位置(参照图12)。在提升塔131中，如图14所示，具备导轨133和可沿导轨133上下移动的侧辊119的吊具137通过动滑轮139可上下移动地设置，在吊具137上设有斗盖141。

吊具137在图14、图15中虽已简化，但仍具有上吊具143、下吊具145以及吊钩147，吊钩147，并将金属吊件121的上端部做成能够可装卸地保持吊钩147的结构。

移动到提升塔131的位置的台车101在台车侧导轨117与导轨133连续的位置停止。若在该位置提升吊具137，如图15所示，则上吊具143与下吊具145的间隔伸长且吊钩147自动地保持金属吊件121。另外，若提升吊具137，则金属吊件121向上方移动，如图14所示，金属吊件121的吊钩部123支撑排出闸门侧，由此，搬运用斗在旋转台103的上方被提升且在将斗盖141盖到搬运斗105上部后向CDQ设备侧搬运。

如上所述，现有的红热焦炭接收装置100是这样一种装置：将为了提升搬运斗105所需要的机构分离设置在提升塔131侧和搬运斗105侧，在接收时，以附属了作为其一部分的起吊框架机构107的状态接收，在提升时，将框架机构107与提升塔131侧的吊具137连接。

因为这种结构，起吊框架机构107常常是附属于搬运斗105的结构，另外，需要设置用于确保起吊框架机构107，尤其是金属吊件121的刚性的外框部125。

因为外框部125以向搬运斗105的外侧突出的方式存在，因而需要使搬运斗105离开炼焦炉，因此，在搬运斗105与炼焦炉之间产生间隙，因此接收的红热焦炭从该间隙落下。为了防止这种情况，在搬运斗105的上端部设置凸缘部109。

如此，因为外框部125的存在而需要在搬运斗105上设置凸缘部109，因此存在以下的问题。

如图13所示，若将搬运斗105的上端部的外径设为D1、主体部111的外径设为D2、外框部125的外径设为W，则存在D1≥W＞D2的关系。并且，因为D1-D2大约是1000mm，另外D1＝5000mm～7000mm，若假设D1＝6000mm，则即，因为存在外框部125，搬运斗105的容量也减小30％。

作为解决这种问题的方法，在专利文献2中，通过将外框部125配置于搬运斗105的缩径部113，实现了防止外框部125向搬运斗105的主体部111的外方突出，提高容积效率，即使在小型炼焦炉之类的狭窄处也可旋转的装置。

专利文献1：日本特公昭63-14032号公报

专利文献2：WO2007/105513A1

但是，专利文献2的结构也和专利文献1相同，在起吊框架机构107常常附属于搬运斗105这一点上没有改变，只不过是作为构成起吊框架机构107的构件的外框部125不突出。