[发明专利]铸型的造型装置及方法

权利要求书

1.一种铸型造型装置，其特征在于，

所述铸型造型装置具备：

下砂箱，该下砂箱设置成能够相对于进行铸型造型的位置搬出搬入移动；

双面模板，该双面模板装配于该下砂箱的上表面，且在两面具有模样；

能够升降的下填砂框，该下填砂框能够与所述下砂箱的下端连结，且在侧壁面具有型砂导入孔；

下压实板，该下压实板能够以可与所述下砂箱、所述双面模板以及所述下填砂框一起形成下造型空间的方式进行升降；

上压实板，该上压实板固定设置在所述双面模板的对置上方；

上砂箱，该上砂箱能够与所述双面模板以及所述上压实板一起形成上造型空间；

砂箱放置压实汽缸，该砂箱放置压实汽缸用于使所述下压实板升降；

驱动机构，该驱动机构包含空气配管和液压配管，并利用气液增力方式驱动所述砂箱放置压实汽缸；和

控制装置，该控制装置用于对所述驱动机构进行控制，

所述控制装置以下述方式进行控制：当利用所述下砂箱、所述双面模板、所述下填砂框以及所述下压实板形成下造型空间，并且利用所述双面模板、所述上压实板以及所述上砂箱形成上造型空间时，使所述砂箱放置压实汽缸以低压动作，当使所述下压实板上升来压缩型砂进而同时对上铸型和下铸型进行造型时，利用增压汽缸以高压使所述砂箱放置压实汽缸进行动作而压缩型砂。

2.根据权利要求1所述的铸型造型装置，其特征在于，

在所述驱动机构的所述液压配管内设有压力开关，当使所述下压实板上升来压缩型砂进而同时对上铸型和下铸型进行造型时，该压力开关决定使所述增压汽缸停止的时刻。

3.根据权利要求2所述的铸型造型装置，其特征在于，

当使所述上铸型从所述双面模板的上表面侧的所述模样脱模、并使所述下铸型从所述双面模板的下表面侧的所述模样脱模时，所述控制装置使所述增压汽缸停止而以低压使砂箱放置压实汽缸下降。

4.根据权利要求3所述的铸型造型装置，其特征在于，

所述控制装置以下述方式进行控制：在进行使所述上铸型从所述双面模板的上表面侧的所述模样脱模、并使所述下铸型从所述双面模板的下表面侧的所述模样脱模的工序之后，以使所述增压汽缸停止的状态下的低压使砂箱放置压实汽缸上升而进行合模作业。

5.根据权利要求4所述的铸型造型装置，其特征在于，

所述控制装置以下述方式进行控制：在进行所述合模作业之后，使所述上铸型从所述上砂箱脱箱，并且以使所述增压汽缸停止的状态下的低压使砂箱放置压实汽缸下降而使所述下铸型从所述下填砂框脱箱。

6.根据权利要求5所述的铸型造型装置，其特征在于，

所述低压为0.1MPa至0.6MPa。

7.根据权利要求6所述的铸型造型装置，其特征在于，

使所述增压汽缸停止的时刻由检测到所述液压配管内的液压从0.1MPa达到了21MPa的情况的压力开关决定。

8.根据权利要求7所述的铸型造型装置，其特征在于，

所述模样的动作由所述模板梭动机构汽缸实现，该模板梭动机构汽缸借助0.1MPa至0.6MPa的气压而动作。

9.根据权利要求7所述的铸型造型装置，其特征在于，

所述模样的动作由电动汽缸实现。

10.根据权利要求9所述的铸型造型装置，其特征在于，

所述下填砂框汽缸借助0.1MPa至0.6MPa的气压而动作。

11.根据权利要求1所述的铸型造型方法，其特征在于，

所述驱动机构包含压缩空气源和油箱，该油箱的一端以能够连通、遮断的方式与该压缩空气源连接，

所述砂箱放置压实汽缸具有回流口和供给口，所述回流口以能够连通、遮断的方式与所述压缩空气源连接，所述供给口利用液压配管以能够连通、遮断的方式与所述油箱连接，

所述增压汽缸具有以能够连通、遮断的方式与所述压缩空气源连接的供给口和回流口，并且以能够连通的方式与所述油箱连接，且利用所述液压配管以常态连通的方式与所述砂箱放置压实汽缸连接。