[发明专利]光学显示装置的制造系统及制造方法、辊状卷料组件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于将如包含偏振板的光学膜等那样的具有光学各向异性的光学膜贴合到长方形的光学显示组件的一个表面和另一个表面的光学显示装置的制造系统以及制造方法、辊状卷料组件及其制造方法。

背景技术

图8示意性地示出以往的安装在液晶显示装置上的光学显示组件的制造方法。首先，在光学膜制造厂家，以辊状卷料的形式制造具有光学膜的带状片制品(#1)。该具体的制造工序为公知的制造工序，故省略说明。作为该带状片制品的辊状卷料，例如有在液晶显示装置中使用的偏振板卷料、相位差板卷料、偏振板和相位差板的层叠膜卷料等。接着，从长条的卷料冲裁出与贴合的光学显示组件的尺寸对应形状的单张片制品(#2)。接着，对被冲裁的单张的片制品(光学膜)进行外观检查(#3)。作为该检查方法，例如可以列举出基于目视的缺陷检查和使用公知的缺陷检查装置的检查。缺陷例如是指表面或内部的污物、损伤、夹入有异物的打痕状的扭曲的特殊状缺陷(有时称作裂点(knick))、气泡、异物等。接着，进行成品检查(#4)。成品检查是按照在合格品判定上比外观检查更严厉的品质基准所进行的检查。然后，对单张的片制品的四个端面进行端面加工(#5)。这是为了防止粘合剂等在输送过程中从端面溢出而进行的。接着，在净化室环境中对单张的片制品进行无尘包装(#6)。然后，为了输送而进行包装(输送梱包)(#7)。如以上的方式制造单张的片制品并将其输送到面板加工厂家。

在面板加工厂家，对输送来的单张的片制品进行拆开捆包(#11)。接着，为了检查在输送过程中或拆开捆包时产生的损伤、污染等而进行外观检查(#12)。通过检查被判定为合格品的单张的片制品被输送到下一个工序。需要说明的是，也有省略该外观检查的时候。预先制造贴合单张的片制品的光学显示组件(例如封入有液晶单元的玻璃基板组件)，在贴合工序之前清洗光学显示组件(#13)。

贴合单张的片制品和光学显示组件(#14)。保留粘合剂层而从单张的片制品剥离脱模膜，以粘合剂层为贴合面，贴合在光学显示组件的一个面上。进而，也能够同样贴合在光学显示组件的另一个面上。在贴合到两面的情况下，可以构成为在光学显示组件的每个面贴合相同构成的光学膜，还可以构成为贴合不同构成的光学膜。接着，进行贴合有光学膜的状态下的光学显示装置的检查及缺陷检查(#15)。通过该检查被判定为合格品的光学显示装置被输送到安装工序(#16)。另一方面，对被判定为不合格品的光学显示装置实施再加工处理(#17)。在再加工处理中，从光学显示组件剥离光学膜。被实施了再加工处理的光学显示组件被重新贴合光学膜(#14)。

在以上的制造工序中，特别是端面加工、单张的片制品的包装、拆开捆包等，由于光学膜制造厂家和面板加工厂家存在于不同的场所，所以它们成为必需的工序。但是，会有多个工序所导致的制造成本的上升问题，另外，会有因多个工序、输送而产生的损伤、灰尘、污染等问题、与此相伴随的检查工序的必要性的问题，进而会有必须以库存的方式对其他种类的单张片制品进行保管、管理的问题。

作为对此加以解决的方法，由日本特开2007-140046号公报(专利文献1)提出一种方法。根据该方法，其特征在于，具备：供给机构，其从卷绕了具有光学显示装置的部件即光学膜的带状片制品的辊状卷料拉出带状片制品进行供给；检测机构，其对由供给机构拉出的带状片制品的缺陷进行检测；切断加工机构，其根据检测机构的检测结果切断带状片制品而加工成单个的片制品；移送机构，其为了对经切断加工机构切断加工的片制品进行贴合加工而移送该片制品；以及贴合加工机构，其将由移送机构移送来的片制品和光学显示装置的部件即光学显示组件贴合；将这些各机构配置于连续的制造生产线工序上。在上述的构成中，能够将具有光学膜的带状片制品直接切断加工为所需的尺寸，并将该被切断后的片制品贴合于光学显示组件。因此，以往的技术是将带状片制品冲裁，并将冲裁后的片制品严密地捆包，向面板加工厂家交货，但该技术可以将卷缠在卷筒上的带状片制品直接捆包并交货。

专利文献1：日本特开2007-140046号公报

然而，在专利文献1的光学显示装置的制造系统中，并没有公开：另行设置在光学显示组件的一侧的单面贴合光学膜之后，另一侧的单面贴合光学膜时的装置的结构。因此，当使用相同的制造系统在另一侧的单面贴合光学膜时，将贴合后的光学显示组件向装置装载时进行二次作业等，从而还有提高制造效率的余地。