[发明专利]热交换管的扩管方法以及热交换管的扩管设备

权利要求书

1.一种热交换管的扩管方法，其包括以下步骤：

将U形热交换管插入到多个插入孔的每一个插入孔中，使得各热交换管的开口部从由多个翅片堆叠成的翅片层的上端面突出并且各热交换管的弯管部从所述翅片层的下端面突出，其中，所述插入孔被形成在所述翅片层的各翅片中；

在扩管头被插入到所述热交换管的各开口部中的情况下，执行使各所述热交换管的各直管部扩径从而使所述热交换管和所述翅片形成为一体的一次扩管，在各所述扩管头被插入到各所述热交换管的所述直管部和所述弯管部之间的交界或该交界的附近的情况下，结束所述一次扩管；

将所述扩管头保持在所述一次扩管结束的位置，并且将扩口冲头插入到已进行了所述一次扩管的所述热交换管的所述开口部中，以在所述热交换管的前端部形成扩口部。

2.根据权利要求1所述的热交换管的扩管方法，其特征在于，

被用作各所述扩口冲头的扩口冲头包括：

二次扩管部，其执行使已进行了所述一次扩管的热交换管的前端部或者该前端部的附近进一步扩径的二次扩管；

扩口形成部，其被形成为比所述二次扩管部靠近后端，并且被插入到已进行了所述二次扩管的所述热交换管的前端部中，以形成扩口部；以及

引导部，其被形成为比所述二次扩管部靠近前端，当在所述热交换管的所述前端部形成所述扩口部时，所述引导部被插入到所述热交换管中，以对所述热交换管进行位置调整，使得所述热交换管的中心轴线与所述扩口冲头的中心轴线一致。

3.根据权利要求2所述的热交换管的扩管方法，其特征在于，

所述引导部的外径与所述扩管头的最大外径相等。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的热交换管的扩管方法，其特征在于，

当各所述扩管头被插入到热交换管中以开始所述一次扩管时，对各扩口冲头进行位置调整，使得所述扩口冲头的前端位于所述热交换管的前端或该前端的附近。

5.根据权利要求1所述的热交换管的扩管方法，其特征在于，

使用内径不大于6.5mm的热交换管作为所述热交换管。

6.根据权利要求2所述的热交换管的扩管方法，其特征在于，

使用内径不大于6.5mm的热交换管作为所述热交换管。

7.根据权利要求3所述的热交换管的扩管方法，其特征在于，

使用内径不大于6.5mm的热交换管作为所述热交换管。

8.根据权利要求4所述的热交换管的扩管方法，其特征在于，

使用内径不大于6.5mm的热交换管作为所述热交换管。

9.一种热交换管的扩管设备，该扩管设备包括：

压板，多个心轴的后端部被安装于所述压板，所述压板被设置成能够通过驱动部件而在上下方向上升降，其中，扩管头被安装于所述心轴的前端部；

扩口台，其通过杆构件被悬挂于所述压板，扩口冲头被安装于所述扩口台，所述扩口冲头在已被插入到多个插入孔的每一个插入孔中的U形热交换管的从由多个翅片堆叠成的翅片层的上端面突出的开口部形成扩口部，其中，所述插入孔被形成在所述翅片层的各翅片中；以及

平衡器，其被设置于所述扩口台的下方，当所述扩口台与通过驱动所述驱动部件而下降的所述压板一起下降时，所述平衡器与所述扩口台接触，并且所述平衡器将所述扩口台支撑在预定位置，

其中，所述压板的所述驱动部件被调整成使得：当所述压板下降到所述扩口台被所述平衡器支撑于预定位置的状态，并且用于执行使所述热交换管的所述直管部扩张以使所述热交换管和所述翅片形成为一体的一次扩管的所述扩管头到达所述热交换管的直管部和弯管部之间的交界或该交界的附近并且所述一次扩管结束时，所述压板在所述压板不按压所述扩口台的位置停止下降，

所述扩管设备还包括：下降部件，其能够被操作成在所述压板停止下降时将所述扩管头保持在所述一次扩管结束的位置，并且所述下降部件使安装有所述扩口冲头的所述扩口台下降，以在所述一次扩管已结束的所述热交换管的前端部形成扩口部。