[发明专利]金属铸造中的熔体连续供给系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属铸造中的熔体连续供给系统，其能够通过倾动式熔化炉和倾动式保温炉的复合动作而由1台保温炉连续进行多个批次的铸造。

背景技术

过去，关于将铝合金等熔融金属的熔体供给至压铸机等的装置，曾有各种方案被提出。例如，一种为人们所周知的方法是：通过铸勺从保持预先熔化的足够量的金属熔体的保温炉汲取一定量的熔体，并进行计量、搬送、浇注(例如，参照专利文献1)。

在上述通过铸勺进行搬送的情况下，由于搬送距离变长、熔体泼出等问题，故而搬送速度无法提升，这将导致搬送时间较长、熔融金属冷却，继而流动性降低、附着于铸勺、以及因与外部大气的接触而在表面产生氧化皮膜，从而存在难以获得良好的产品等问题。

作为解决上述问题的供给装置，有一种装置为人们所周知，其使用倾动式保温炉向铸造机供给金属熔体，该倾动式保温炉通过设置在炉体下部的2台液压缸的动作，以倾动支点轴为基点而使炉本体倾动，从熔体排出口排出金属熔体(例如，参照专利文献2)。

专利文献1：JP特公昭60-25220号公报

专利文献2：JP实开平6-41964号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在从上述专利文献2的倾动式保温炉向铸造机排出熔体时，为保持一定的熔体排出量，使用一种以铸造导管熔体水平为指标调整保温炉的倾动速度的控制系统。

但是，由于熔化炉/保温炉都是分批式炉，因此，一批熔体排出结束之后必然也伴随铸造的结束，在下一批中需要重新从头开始。特别是在连续铸造过程中，铸造开始时的作业较为繁杂，并且金属损耗也较多，因此人们需要一种能够连续铸造多个批次的系统。为此，通过设置2台保温炉能够解决上述问题，但是这样一来，又会遇到不仅需要高额的设备投资，而且还必须确保足够大的设置面积等问题。

本发明是以解决上述问题为课题而研究开发的，其目的在于提供一种熔体连续供给系统，其能够通过倾动式熔化炉和倾动式保温炉的复合动作而由1台保温炉连续进行多个批次的铸造。

解决课题的方法

为解决上述课题，作为达成上述目的的方法，本发明开发并采用了一种金属铸造中的熔体连续供给系统，其特征在于，由使炉体倾动而排出金属熔体的熔化炉和保温炉构成，具有将熔体排出至熔化炉的熔体排出口的熔体转移导管以及将熔体排出至保温炉的熔体排出口的铸造导管，包括：使保温炉上升并经由铸造导管将一定流量的熔体供给至铸造机铸造导管的第一动作；在该保温炉即将达到上升极限之前停止并且一边持续排出熔体一边下降的第二动作；使熔化炉上升并经由熔体转移导管向下降过程中的保温炉转移一定流量的熔体的第三动作；保温炉一边下降一边从熔化炉接收熔体并同时排出一定流量的熔体的第四动作；以及在保温炉即将达到下降极限之前停止并且一边持续排出熔体一边再次上升的第五动作，反复进行第一动作至第五动作的过程直至铸造结束。

在如上所述而构成的金属铸造中的熔体连续供给系统中，开发并采用了一种金属铸造中的熔体连续供给系统，其特征在于，上述第一动作、第二动作以及第五动作中的熔体从保温炉的排出，是以通过传感器检测铸造导管液面水平而转移一定流量的熔体的方式进行控制；并且，其另一特征在于，上述第三动作、第四动作中的熔体从熔化炉和保温炉的排出，是以通过传感器检测熔体转移导管液面水平和铸造导管液面水平而转移一定流量的熔体的方式进行控制；另外，其又一特征在于，上述第三动作、第四动作的熔体转移导管液面水平和铸造导管液面水平是通过不同的两个系统进行控制，在液面水平维持正常的情况下，上述两个系统之间无关联，在任一液面水平发生异常的情况下，不仅能够在发生异常的系统侧进行校正动作，在另一个系统侧也能够进行校正动作，通过彼此互补的联锁系统进行控制。

发明功效

根据本发明，通过倾动式熔化炉和倾动式保温炉的复合动作，即使在只有1台保温炉的情况下，也不会使熔体中断，可连续进行多个批次的铸造，不仅可省略铸造开始时的繁杂作业，还可减少金属损耗、提升成品率、提高作业效率。此外，可获得不易被氧化的良好铸造品，并且由于采用1台保温炉即可，因此可节省设备费、节约设置面积。

附图说明

图1为表示熔化炉和保温炉的正视图。

图2为表示熔化炉和保温炉的第一动作的简略正视图。

图3为表示熔化炉和保温炉的第二动作的简略正视图。

图4为表示熔化炉和保温炉的第三动作的简略正视图。

图5为表示熔化炉和保温炉的第四动作的简略正视图。