[发明专利]渗碳淬火性优异的碳钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种碳钢板，其是在碳势为0.6以下的渗碳气氛中被渗碳的碳钢板，其特征在于，

所述碳钢板含有下述成分：

C：0.20质量％～0.45质量％、

Si：0.05质量％～0.8质量％、

Mn：0.85质量％～2.0质量％、

P：0.001质量％～0.04质量％、

S：0.0001质量％～0.006质量％、

Al：0.01质量％～0.1质量％、

Ti：0.005质量％～0.3质量％、

B：0.0005质量％～0.01质量％、及

N：0.001质量％～0.01质量％，

剩余部分含有Fe及不可避免的杂质；

通过3C+Mn+0.5Si求出的K值为2.0以上；

表面硬度以洛氏硬度B标度计为77以下；

从表层到深度为100μm的区域中的N的平均含量为100ppm以下。

2.根据权利要求1所述的碳钢板，其特征在于，其进一步含有下述成分中的1种或2种以上：

Nb：0.01质量％～0.5质量％、

V：0.01质量％～0.5质量％、

Ta：0.01质量％～0.5质量％、

W：0.01质量％～0.5质量％、

Sn：0.003质量％～0.03质量％、

Sb：0.003质量％～0.03质量％、及

As：0.003质量％～0.03质量％。

3.一种权利要求1或2的碳钢板的制造方法，其特征在于，其具备下述工序：

加热工序，在1200℃以下对板坯进行加热；

热轧工序，在800℃～940℃的精轧温度下对所述板坯进行热轧而得到钢板；

第1冷却工序，以20℃/秒以上的冷却速度对所述钢板进行冷却，直到所述钢板达到650℃以下；

第2冷却工序，接在所述第1冷却工序之后，以20℃/秒以下的冷却速度对所述钢板进行冷却；

卷取工序，在650℃～400℃对所述钢板进行卷取；

酸洗工序，对所述钢板进行酸洗；和

第1退火工序，在氢为95％以上、且将直至400℃的露点规定为-20℃以下并将400℃以上的露点规定为-40℃以下的气氛中，在660℃以上的温度下，将所述钢板退火10小时以上。

4.根据权利要求3所述的碳钢板的制造方法，其特征在于，在所述第1退火工序中，在气氛为氢95％以上、且退火温度为Ac1～Ac1+50℃的范围进行退火，将退火后冷却到Ac1-30℃的冷却速度设定在5℃/小时以下。

5.根据权利要求4所述的碳钢板的制造方法，其特征在于，其进一步具备：

第1冷轧工序，在所述酸洗工序后，以5％～60％的轧制率对所述钢板进行冷轧。

6.根据权利要求5所述的碳钢板的制造方法，其特征在于，其进一步具备：

第2冷轧工序，在所述第1退火工序后，以5％～60％的轧制率对所述钢板进行冷轧；和

第2退火工序，在所述第2冷轧工序后，在氢为95％以上、且将直至400℃的露点规定为-20℃以下并将400℃以上的露点规定为-40℃以下的气氛中，在660℃以上的温度下对所述钢板进行退火。

7.根据权利要求6所述的碳钢板的制造方法，其特征在于，

在所述第2退火工序中，在气氛为氢95％以上、且退火温度为Ac1～Ac1+50℃的范围进行退火，将退火后冷却到Ac1-30℃的冷却速度设定在5℃/小时以下。

8.根据权利要求7所述的碳钢板的制造方法，其特征在于，其进一步具备：

第3冷轧工序，在所述第2退火工序后，以5％～60％的轧制率对所述钢板进行冷轧；和

第3退火工序，在所述第3冷轧工序后，在氢为95％以上、且将直至400℃的露点规定为-20℃以下并将400℃以上的露点规定为-40℃以下的气氛中，在660℃以上的温度下对所述钢板进行退火。

9.根据权利要求8所述的碳钢板的制造方法，其特征在于，

在所述第3退火工序中，在气氛为氢95％以上、且退火温度为Ac1～Ac1+50℃的范围进行退火，将退火后冷却到Ac1-30℃的冷却速度设定在5℃/小时以下。