[发明专利]连续退火炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种将穿过入口密封部被导入的处理件在含有氢气的周围气体中从加热带朝冷却带连续地搬运，在对处理件在加热带间接加热后，使这样加热后的处理件在冷却带冷却退火，并将退火后的处理件穿过出口密封部导出的连续退火炉。特别地，为了补充从上述入口密封部、出口密封部漏出的周围气体，并使和处理件一起被引导至连续退火炉内的氧气与氢气反应进行处理，从周围气体供给装置朝连续退火炉内供给含有氢气的周围气体，其特征是，能抑制供给至连续退火炉内的过剩的周围气体朝外部排出的情况，并能有效地利用过剩的周围气体中含有的氢气。

背景技术

目前，当使通过冷轧等获得的不锈钢带等长条状的处理件在连续退火炉中退火时，使上述处理件的表面的光泽不损坏地进行光亮退火。

此外，当这样在连续退火炉中使长条状的处理件光亮退火时，如图1所示，进行以下动作：将长条状的处理件1穿过入口密封部11导入填充有含有氢气的周围气体、一般以氢气和氮气作为主要成分的周围气体的连续退火炉10内，使该处理件1在连续退火炉10内的加热带12被间接加热，将这样被加热后的处理件1引导至冷却带13a～13c以使其冷却，此外，还将该处理件1从设有辊子14a的上辊室14穿过斜槽15引导至出口密封部16，从而将该处理件1穿过该出口密封部16从连续退火炉10内导出(例如，参照专利文献1、2)。

在此，在这样的连续退火炉10中，为了补充从上述入口密封部11、出口密封部16漏出的周围气体，并使和处理件1一起被引导至连续退火炉10内的氧气与包含于周围气体中的氢气反应进行处理，从周围气体供给装置20将含有氢气的周围气体供给至连续退火炉10内。

此外，当这样从周围气体供给装置20将含有氢气的周围气体供给至连续退火炉10内时，一般为了使和处理件1一起被引导至连续退火炉10内的氧气与周围气体中含有的氢气反应进行处理，从周围气体供给装置20将上述周围气体过剩地供给至连续退火炉10内。

在此，在这样从周围气体供给装置20将周围气体过剩地供给至连续退火炉10内的情况下，由于该连续退火炉10内的周围气体的压力会逐渐上升，因此，需使连续退火炉10内的周围气体朝外部排出。特别地，近年来，对上述入口密封部11、出口密封部16使用气密性较高的辊子闸门等，从入口密封部11、出口密封部16漏出的周围气体的量减少，因此需从连续退火炉10排出的周围气体的量趋于增加。

此外，当这样从连续退火炉10内排出周围气体时存在以下问题：为了使周围气体中含有的氢气不燃烧，需使该周围气体冷却或用空气使周围气体稀释，成本升高，且过剩的周围气体中含有的氢气变得无用。

专利文献1：日本专利特开平3-134120号公报

专利文献2：日本专利特开平7-268493号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

本发明以解决上述问题作为技术问题，其目的在于提供一种将穿过入口密封部导入的处理件在含有氢气的周围气体中从加热带朝冷却带连续地搬运，在使处理件在加热带间接被加热后，使这样加热后的处理件在冷却带冷却退火，并将退火后的处理件穿过出口密封部导出的连续退火炉。

即，本发明的技术问题是：为了补充从上述入口密封部、出口密封部漏出的周围气体，并使和处理件一起被引导至连续退火炉内的氧气与氢气反应进行处理，从周围气体供给装置朝连续退火炉内供给上述周围气体时，能抑制供给至连续退火炉内的过剩的周围气体朝外部排出，并能有效地利用过剩的周围气体中含有的氢气。

解决技术问题所采用的技术方案

为了解决上述技术问题，本发明的连续退火炉包括：入口密封部，该入口密封部用于导入长条状的处理件；加热带，该加热带通过燃烧部的燃烧对处理件间接加热；冷却带，该冷却带对加热后的处理件进行冷却；以及出口密封部，该出口密封部用于导出冷却后的处理件，将穿过上述入口密封部导入的处理件在含有氢气的周围气体中从上述加热带朝冷却带连续地搬运进行退火，并将退火后的处理件穿过上述出口密封部导出，上述连续退火炉设有周围气体供给装置、导向路及周围气体控制装置，其中，上述周围气体供给装置朝该连续退火炉内供给上述周围气体；上述导向路将连续退火炉内的过剩的周围气体引导至上述加热带的燃烧部；上述周围气体控制装置对将过剩的周围气体流过该导向路引导至加热带的燃烧部的情况进行控制。

在此，在该连续退火炉中，作为对处理件间接加热的上述加热带，能使用在使处理件穿过的内管的外周侧设置外管，并在上述内管与外管之间的燃烧部中进行燃烧的加热带即马弗炉式的加热带。