[发明专利]用于将金属管状元件和由合成材料制成的管状元件连接在一起的连接组件

说明书

本发明涉及一种连接组件。这种连接组件更特别用于将属于流体循环回路(特别是燃料回路)的管状元件连接在一起。

通常，使用金属管上设置的扩张部分来连接金属管和热塑管。热塑管接着被简单地强力推入配合到金属管上，并且金属管的这些扩张部分和热塑管的内壁之间的接触确保接合部的密封。

但是，在某些情况下，由于依赖于所应用的环境标准的严格性、所采用的燃料的挥发性/侵蚀性、接合部所受到的应力以及用于热塑管的材料，这种接合部被证实是不够牢固的。

在出现这种情况时，则要使用采取特定密封的设计。

这些设计的一个示例在文献US5779286中给出，该文献披露一种用于位于金属管状元件和合成物管状元件之间的连接件的密封设备，密封设备包括O形环和保持环，其中，该O形环安装在金属管状元件的端部上从而抵靠形成在该端部的外表面上的凸缘，该保持环安装在金属管状元件的端部上从而使得O形环被截留在保持环和凸缘之间。

这种密封设备在金属管状元件的端部的形成以及O形环相对于凸缘的定位方面需要高精度。

进一步，由于O形环与保持环是分开的，不能排除O形环在金属管状元件的端部上的误差定位。此外，如果保持环和O形环之间的轴向间隙过大，O形环容易活动，并且因此不再得到满意的密封效果。

文献US5779286中描述的密封设备允许只使用一个密封件，该密封件仅仅由一种材料制成，而这被证实在某些情况下密封是不充分的。

此外，安装在金属管的端部上的保持环的夹紧是有限的，并且使得装配有密封设备的金属管难以作为半成品来操作，而热塑管的安装作为安装O形环和保持环的组合操作的一部分。

最后，与文献US5779286描述相似的密封设备必须事先将密封元件装配到金属管上，接着强力安装合成管，这使得不能用手将例如在车辆上的合成管和金属管连接。

本发明的目的在于克服所有或其中一些的缺陷。

因此本发明所要解决的技术问题涉及提供一种连接组件，该连接组件包括具有既简单又经济的结构的密封装置，同时在待连接的元件之间提供满意的密封效果。

为此，本发明涉及一种连接组件，包括：

金属制第一管状元件，该第一管状元件具有包括止挡装置的端部；

由合成材料制成的第二管状元件，该第二管状元件围绕所述第一管状元件的所述端部推入配合；以及

密封设备，该密封设备被推入配合到所述第一管状元件的所述端部上从而与所述止挡装置抵靠，所述密封设备包括安装在所述第一管状元件的所述端部上的刚性环以及固定至所述刚性环的弹性的第一和第二密封装置，所述第一密封装置从所述刚性环的外表面凸出并与所述第二管状元件的内表面配合，并且所述第二密封装置从所述刚性环的内表面凸出并与所述第一管状元件的所述端部的外表面配合。

由于第一和第二密封装置固定在刚性环上，他们不能相对于环活动，并因此大大降低了密封件在装配过程中被迫出或移位的风险。同样，不再可能产生密封装置在金属管状元件上的误差定位，并且单个安装操作足以定位密封环，不同于文献US5779286中描述的某些设计：需要两个安装操作，即，第一个安装密封件，第二个安装保持环。另外，环相对于金属管状元件的良好定位确保密封装置的良好定位。

因此，根据本发明的密封设备能够在待连接的两个管状元件之间确保满意的密封效果。

另外，根据本发明的密封设备允许金属管状元件以不太苛刻的制造公差来制造。实际上，与直接的金属管-合成管密封而吸收公差的情况相比，通过第一和第二密封装置的适当尺寸，可以吸收更大的公差。同样，第一和第二密封装置能够补偿(外部)金属管和(内部)合成管的某些表面缺陷。第一和第二密封装置特别能够防止由于合成管老化(蠕变、热氧化、扭曲等)而由特性发生某些变化而导致的结合部的任何退化。

另外，环优选地注射模制，与金属管的成形端部上得到的情况相比，能够得到更加紧凑的尺寸公差。

优选地，第一和/或第二密封装置包括模制到刚性环上的至少一个环形密封件。有利地，刚性环包括至少一个环形槽，在该环形槽中模制有环形密封件。

与使用常规O形环的现有密封设备相比，将密封件模制在刚性环上允许密封件的更大自由度的几何形状。因此，与O形环相比，密封件具有与管更大的接触区域，由此优化了密封和导磁性。以此方式，与需要相对紧凑的尺寸公差的文献US5779286所描述的情况相比，本发明在待连接的管上的尺寸公差方面提供了更大的自由度(金属管的外直径和热塑管的内直径)。