[发明专利]辊磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种辊磨机，所述辊磨机具有磨盘和至少一个在所述磨盘上转动的磨辊。

背景技术

辊磨机，也被称为球磨碾碎机或立磨机，特别用于研细例如应用于水泥工业或发电站的矿产原料和燃料。

它们通常由磨盘(有时也称之为研磨盆)的中心驱动器推动。辊子通常是从动的，它们通过力产生装置抵压在转动的磨盘上，磨料在磨辊和磨盘之间的间隙内研磨。对于大型的磨机，由于磨辊和磨盘的质量较大，在不规范操作的情况下，功率和转矩偶然会有重大的波动。这种情况会或快或慢地导致齿轮损坏，从而造成严重的维修费用及停工期。这会对整个工厂或系统的生产造成严重的不利后果。

从DE1957580A1，已经知道要消除对于由环形电动机驱动的磨盘所导致的故障和损坏易受影响的齿轮机构。因为具有常规结构尺寸的磨盘的速度介于15和35rpm之间，为了必要地将电源频率(mains frequency)降低到驱动速率，要求大量的电极对，这相应地要求环形电动机具有大的直径。因此，只能将环形电动机装在磨盘外部，使得它不会与从下面向围绕磨盘外周的喷嘴环供气的气体管道碰撞，也不会与排出环以及已经下降通过所述喷咀环的下游的磨料排出装置碰撞。这将导致需要大的空间。环形电动机必须高度精确地进行组装。由于其尺寸和组装位置的原因，不能够在车间将它完全预先组装，这使得组装复杂程度较高，因此导致安装场所的费用很高。此外，这样一种环形电动机的电力电子部件与投资成本相关。

为了取代大型的磨盘驱动系统，DE3602932A1公开了一种组合式驱动器，其包括磨盘和磨辊。如此，可以将辊磨机的整个驱动功率分布在多个驱动器上。具体地说，也会想到驱动器将以这样一种方式配置，以致于有n个驱动器的辊磨机也可以用n-1个驱动器来操作，使得可以在不需要整台辊磨机停机的情况下进行驱动器的维修。磨盘的驱动电动机可以布置成例如在磨盘的近旁，但这需要锥齿轮级，而相应地这是在目前的辊磨机齿轮机构内最常发生损坏的地方。作为选择，在DE3602932A1中，建议将电动机布置在磨盘下面。这种构型(具有工业上的常规尺寸)导致整个磨机的高度、相关的外部材料运输操作、气体管道和在建造方面必要的技术负荷转移增加。

DE102005045406B4描述了使用一种电动势直接驱动器，其用作一种连续压力机的驱动器，但不适合作为辊磨机的驱动电动机。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种辊磨机，其磨盘驱动系统的特征在于降低了故障敏感性以及节省尽可能多的空间的磨盘驱动器的布置。

按照本发明，此目的通过权利要求1的特征来达成。

按照本发明的辊磨机主要包括：至少一个磨辊和一个磨盘，所述磨盘具有向下开口的磨盘内空间，至少一个用于驱动所述磨辊的磨辊驱动系统以及一个用于驱动所述磨盘的磨盘驱动系统。所述磨盘驱动系统还具有布置在所述磨盘内空间内的无齿直接驱动器。

按照本发明，通过一方面将整个驱动功率分配给磨辊和磨盘，另一方面分别驱动磨辊和磨盘来实现降低对辊磨机故障的敏感性。此外，用无齿直接驱动器，还有可能免除易受磨盘驱动器故障影响的传统齿轮机构。

由于除了磨盘驱动系统外，还设置有磨辊驱动系统，因此可以相应地将各个驱动器构造得很小，使得无齿直接驱动器可以布置在磨盘内空间的第一空间内，因而能够节省很大的空间。

从DE19702854A1可以进一步知道，辊磨机的磨辊可以由在任何情况下都独立的单独驱动器驱动。此外，为了接近辊磨机，将辅助驱动器结合在磨盘内，然而，所述辅助驱动器的功率级只有辊磨机的总安装功率的大约2-5％。这样一种辅助驱动器还不适合于连续操作，而且需要减少相应的齿轮，就此情况而言，这可通过在向内开齿的齿轮上转动的小齿轮(pinion)或通过摩擦轮来达成。

然而，按照本发明，并不设置辅助驱动器，而是为了驱动磨盘而设置适合于连续操作的磨盘驱动系统。

从属权利要求涉及本发明的其它构型。

磨盘驱动系统的无齿直接驱动器具有辊磨机的总安装驱动功率的至少10-40％，优选地15-30％。

按照本发明的另一个实施方案，无齿直接驱动器具有转子，所述转子由磨盘的磨盘支承件支承。为此，以转动式固定方式将它连接到磨盘上，具体地说，以转动式固定方式将它法兰型安装到磨盘上。磨盘支承件有利地布置在辊磨机的底板上。

按照另一种构型，无齿直接驱动器具有被支承在底板上的定子。

为了容纳无齿直接驱动器，优选以钟形或圆筒形方式构造磨盘的下部，将无齿直接驱动器布置在磨盘的钟形或圆筒形的下部内。