[发明专利]表面贴装型电子部件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用树脂制成的包装体披覆固体电解电容器或滤波器等部件元件的表面贴装型电子部件以及其制造方法。

背景技术

以往的固体电解电容器或滤波器等表面贴装型电子部件具有元件、阳极端子、阴极端子和包装体。元件具有阳极和在该阳极表面的一部分上隔着电介质形成的阴极。阳极端子与元件的阳极电连接。阴极端子与元件的阴极电连接。包装体以使阳极端子和阴极端子的一部分露出的方式披覆元件。包装体一般使用环氧树脂。

这种表面贴装型电子部件通过在具有空穴的模具内配置元件，并在空穴内的空隙中注入环氧树脂而形成。

作为与这种电子部件相关的例子，已知的有下列专利文献1和2。

但是，以往的表面贴装型电子部件，由于在包装体中使用的树脂的粘度高，因此经常会出现不良问题。即，在将元件安装于模具之后，在把树脂注入到模具中的模具成型工序中会对元件产生负荷。特别是从元件突出的阳极因为很薄，所以负荷容易集中。因此，有时会因为突出的阳极弯曲、阳极上的阴极层剥离、或者阳极上的电介质层产生龟裂，而导致漏电流变大，从而出现不良问题。

专利文献1：JP特开2009-94474号公报

专利文献2：JP特开2003-289023号公报

发明内容

本发明的电子部件具有元件、阳极端子、阴极端子和包装体。元件具有阳极和在该阳极表面的一部分上隔着电介质形成的阴极。阳极端子与阳极电连接。阴极端子与阴极电连接。包装体以使该阳极端子和阴极端子的一部分露出的方式披覆元件。另外，包装体由降冰片烯系树脂形成。

本发明的电子部件的制造方法为：将元件固定在上模具与下模具之间，在其中间注入降冰片烯系树脂，在一定的温度下聚合，然后进行后固化。

由于在包装体中使用粘度低的降冰片烯系树脂，因此，在将树脂注入到模具中的模具成型工艺中，很难对元件形成负荷。因此，能降低阳极弯曲、阴极层剥离、或者在阳极上的电介质层发生龟裂的情况，从而减少不良问题的产生。

附图说明

图1是本发明的实施方式中的固体电解电容器的剖面图。

图2是图1所示的固体电解电容器的电容器元件的剖面概念图。

图3是用于图1所示的固体电解电容器的成型的上模具的立体图。

图4是用于图1所示的固体电解电容器的成型的下模具的立体图。

图5是本发明的实施方式中的固体电解电容器的制造过程中的立体图。

图6是图1所示的固体电解电容器和外部连接端子的立体图。

图7是表示残留单体量与包装体的膨胀尺寸的关系的图。

图8是本发明的实施方式中的滤波器的剖面图。

图9是本发明的实施方式中的固体电解电容器的剖面图。

图10是本发明的实施方式中的固体电解电容器的电容器元件的分解立体图。

具体实施方式

在本实施方式中，作为表面贴装型电子部件，首先以固体电解电容器为例进行说明。图1是本发明的实施方式中的固体电解电容器的剖面图。

首先，对本实施方式的固体电解电容器1的结构进行说明。固体电解电容器1具有：将多个电容器元件2层叠，且作为单一的元件构成的电容器层叠体3(元件层叠体)；和披覆该电容器层叠体3的绝缘性的包装体4。

图2是图1所示的固体电解电容器1的电容器元件2的剖面概念图。如图2所示，各电容器元件2具有阀金属多孔质层7，该阀金属多孔质层7由金属薄片状的芯部5和在芯部5的上表面以及下表面形成的多孔质层6构成。另外，还具有：在阀金属多孔质层7的表面形成的电介质层8、在电介质层8上形成的固体电解质层9和在固体电解质层9上形成的阴极层10。

阀金属多孔质层7作为电容器元件2的阳极发挥作用，固体电解质层9和阴极层10作为电容器元件2的阴极发挥作用。

在本实施方式中，将多个电容器元件2都向相同的方向配置，并且以使各电容器元件2的阳极彼此之间堆叠的方式进行层叠。但是，也可以将多个电容器元件2配置在彼此相反的方向上，或将一部分的电容器元件2和剩下的电容器元件2配置在相反的方向上。在这种情况下，阳极配置在电容器层叠体3的两端，阴极配置在中央。

并且，各电容器元件2的阀金属多孔质层7(阳极)与阳极端子11连接，阳极端子11的一部分被拉出到包装体4的外部而露出于表面。另外，在本实施方式中，虽然将多孔质层6与阳极端子11进行了连接，但是也可以使芯部5露出并与阳极端子11连接。