[发明专利]真空隔热件及其制造方法和具有该真空隔热件的隔热箱

权利要求书

1.一种真空隔热件，在气体阻隔性容器中封入芯材且使内部成为减压状态，其特征在于，

所述芯材将片状的纤维集合体从内周向外周连续卷绕而成为层叠构造。

2.如权利要求1所述的真空隔热件，其特征在于，所述芯材将多张片状的纤维集合体从内周向外周连续卷绕而成为层叠构造。

3.如权利要求1所述的真空隔热件，其特征在于，所述芯材将1张片状的纤维集合体从内周向外周连续卷绕而成为层叠构造。

4.如权利要求1～3中任一项所述的真空隔热件，其特征在于，所述芯材由片状的多纤维集合体形成，所述多纤维集合体并列设置多个片状的纤维集合体并具有接缝部分。

5.如权利要求4所述的真空隔热件，其特征在于，所述片状的多纤维集合体的接缝部分不与上下的片状的多纤维集合体的接缝部分重叠。

6.如权利要求4或5所述的真空隔热件，其特征在于，所述片状的多纤维集合体由同一宽度的片状的纤维集合体构成。

7.如权利要求4或5所述的真空隔热件，其特征在于，所述片状的多纤维集合体由2种以上的宽度的片状的纤维集合部构成，并将所述芯材的宽度方向的端部位置对齐。

8.如权利要求1～7中任一项所述的真空隔热件，其特征在于，所述片状的纤维集合体是片状的长纤维的有机纤维集合体或有机纤维无纺布。

9.一种真空隔热件的制造方法，其特征在于，

将由纤维集合体构成的多个单独辊沿轴向并列设置而形成集合辊，

将所述集合辊沿与轴向正交的方向并列设置多组，并使该集合辊的接缝沿轴向错开，使所述接缝不重叠，

将所述各个集合辊的纤维集合体同时卷绕在与该集合辊的轴向大致平行地配置的线圈架上而形成芯材，将该芯材封入外包材料内并减压。

10.一种真空隔热件的制造方法，其特征在于，与由纤维集合体构成的辊的轴向大致并列地配置线圈架，在使该线圈架沿轴向错开的同时卷绕所述辊的纤维集合体，在卷绕了规定的尺寸量之后折返并同样地卷绕，反复实施上述操作而形成芯材，将该芯材封入外包材料内并减压。

11.一种真空隔热件的制造方法，其特征在于，使由纤维集合体构成的辊的轴向相对于该纤维集合体的线圈架的轴向以一定的角度倾斜，同时，将所述纤维集合体卷绕在所述线圈架上，在卷绕了规定的尺寸量之后折返并同样地卷绕，反复实施上述操作而形成芯材，将该芯材封入外包材料内并减压。

12.一种隔热箱，其特征在于，

具有外箱和配置在所述外箱的内部的内箱，

在所述外箱和内箱之间配置有权利要求1～8中任一项所述的真空隔热件。

13.如权利要求12所述的隔热箱，其特征在于，在所述外箱和所述真空隔热件之间、以及在所述内箱和所述真空隔热件之间，在这两方或任意一方，填充有隔热材料。

14.如权利要求12或13所述的隔热箱，其特征在于，在所述外箱和所述真空隔热件之间配置有间隔物。

15.如权利要求11～14中任一项所述的隔热箱，其特征在于，通过温度调整机构调整所述内箱的内部温度。