[发明专利]光纤素线的制造方法有效
申请号: | 201080003914.3 | 申请日: | 2010-04-16 |
公开(公告)号: | CN102272063A | 公开(公告)日: | 2011-12-07 |
发明(设计)人: | 冈田健志 | 申请(专利权)人: | 株式会社藤仓 |
主分类号: | C03B37/12 | 分类号: | C03B37/12;G02B6/00;G02B6/44 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 李伟;王轶 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 光纤 制造 方法 | ||
1.一种光纤素线的制造方法,其具有:
利用加热炉使光纤母材熔融变形的工序;
将所述光纤母材的所述熔融变形的部位作为光纤裸线进行抽出的工序;
利用冷却装置强制冷却所述光纤裸线的工序;
利用涂敷装置在强制冷却后的所述光纤裸线上形成保护包覆层的工序;以及
利用固化装置使所述保护包覆层固化的工序,
该光纤素线的制造方法的特征在于,
对所述冷却装置和所述涂敷装置之间进行气密性的连接,利用所述涂敷装置内的树脂的弯月面封闭在所述冷却装置内流动的冷却气体向所述涂敷装置侧的流动,由此使所述冷却装置内的所述冷却气体的流动成为上行气流,从所述冷却装置的上端向外部排出;
通过调整所述冷却气体的流量,使所述冷却气体的温度从所述冷却装置的下部向所述冷却装置的上部变高。
2.如权利要求1所述的光纤素线的制造方法,其中,
作为所述冷却气体使用氦气和二氧化碳气体;
从所述冷却装置的下部到所述涂敷装置内的所述树脂的所述弯月面之间的任意位置导入所述氦气;
从所述冷却装置的下部到所述涂敷装置内的所述树脂的所述弯月面之间的、并且位于所述氦气的导入部位的下方侧的任意位置导入所述二氧化碳气体。
3.如权利要求1或2所述的光纤素线的制造方法,其中,
使用连接部件连接所述冷却装置和所述涂敷装置。
4.如权利要求1~3中任一项所述的光纤素线的制造方法,其中,
基于在所述冷却装置上端的所述氦气和所述二氧化碳气体的混合气体的温度和在导入所述氦气的导入口的所述混合气体的温度,调整所述氦气的流量和所述二氧化碳气体的流量。
5.如权利要求1~4中任一项所述的光纤素线的制造方法,其中,
在所述冷却装置上端的所述混合气体的温度设为Tgas,在所述导入口的所述混合气体的温度设为tgas时,满足以下的关系式,
[tgas×2(℃)]≤Tgas(℃)≤[tgas×4(℃)]。
6.如权利要求1~5中任一项所述的光纤素线的制造方法,其中,
在比导入所述氦气的位置靠下的下方侧形成充满所述二氧化碳气体的空间。
7.如权利要求2~6中任一项所述的光纤素线的制造方法,其中,
设置分隔物,对导入所述氦气的位置与导入所述二氧化碳气体的位置之间进行分隔,使光纤裸线通过在所述分隔物的中心部设置的直径为1~5mm的孔。
8.如权利要求3~7中任一项所述的光纤素线的制造方法,其中,
从所述冷却装置的下部导入所述氦气;
从所述连接部件导入所述二氧化碳气体。
9.如权利要求3~7中任一项所述的光纤素线的制造方法,其中,
从所述连接部件导入所述氦气;
从所述涂敷装置导入所述二氧化碳气体。
10.如权利要求9所述的光纤素线的制造方法,其中,
从所述涂敷装置的上部导入所述二氧化碳气体。
11.如权利要求1所述的光纤素线的制造方法,其中,
作为所述冷却气体使用氦气和二氧化碳气体;
在混合所述氦气和所述二氧化碳气体后,从所述冷却装置的下部到所述涂敷装置上部之间的任意位置导入所述混合气体。
12.如权利要求1~11中任一项所述的光纤素线的制造方法,其中,
预先设定所述冷却装置的内壁的表面积。
13.一种光纤素线,其由权利要求1~12中任一项所述的光纤素线的制造方法制造得到。
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